HLM Fertikale Roller Mill Series (Gemy)
| Model | Mediane diameter fan slyptafel (mm) | Kapasiteit (t/oere) | Fiedinggrutte (mm) | Produktfocht | Fynens (10-40 μm) | Finale poeierfocht (%) | Krêft (kw) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Opmerking: Raw Material Maling Index≤18kWh/t.
HLM Fertikale Rollermûne Foar Grof Sement
| Model | Mediane diameter fan 'e slyptafel (mm) | Kapasiteit (t/oere) | Produktfocht | Finens | Fermogen (kw) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0.008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Opmerking: Grûnstofslypsnelheid ≤13kWh/t.
HLM Fertikale Rollermûne foar Klinker
| Model | Mediane diameter fan 'e slyptafel (mm) | Kapasiteit (t/oere) | Produktfocht | Spesifike oerflakte | Fermogen (kw) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260m2/kg (R0.08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Opmerking: Grûnstofslypsnelheid ≤18kWh/t.
HLM Fertikale Rollermûne foar Slak
| Model | Mediane diameter fan 'e slyptafel (mm) | Kapasiteit (t/oere) | Produktfocht | Spesifike oerflakte | Fermogen (kw) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Opmerking: Yndeks foar it slypjen fan rau materiaal ≤25 kWh/t. Slypsnelheid fan rau materiaal ≤30 kWh/t.
HLM Fertikale Mûne foar Koalstof
| Model | Mediane diameter fan 'e slyptafel (mm) | Kapasiteit (t/oere) | Produktfocht | Fijnheid fan koalstofpoeier | Fermogen (kw) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0.08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Model | Mediane diameter fan 'e slyptafel (mm) | Kapasiteit (t/oere) | Produktfocht | Fijnheid fan koalstofpoeier | Fermogen (kw) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0.08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Opmerking: Koalstof hurde groef slypindeks 50 ~ 70
Guilin HongCheng-slypmûnen binne geskikt foar it slypjen fan ferskate net-metalen minerale materialen mei in Mohs-hurdens ûnder 7 en in fochtgehalte ûnder 6%, de definitive fynheid kin oanpast wurde tusken 60-2500 mesh. Tapasselike materialen lykas moarmer, kalkstien, kalsyt, feldspaat, aktivearre koalstof, baryt, fluoryt, gips, klaai, grafyt, kaolien, wollastoniet, brânkalk, mangaanerts, bentoniet, talk, asbest, glimmer, klinker, feldspaat, kwarts, keramyk, bauksyt, ensfh. Nim kontakt mei ús op foar details.
It einprodukt hat in stabile kwaliteit. In koarte ferbliuwstiid fan it te malen materiaal kin soargje foar in gelijkmatige dieltsjefoarm en poerbêste floeiberens. It lytse izergehalte is maklik te ferwiderjen om in hege wytheid en suverens te garandearjen.
Hegere slypeffisjinsje, leger enerzjyferbrûk. It enerzjyferbrûk is 40% -50% leger as in kûgelmûne. De ienige ienheid hat in hege trochfier en kin gebrûk meitsje fan elektrisiteit út 'e delte.
Miljeubeskerming. It hiele systeem fan 'e HLM fertikale rolmûne hat lege trilling en leech lûd, it is fersegele en wurdt betsjinne ûnder negative druk, gjin stofferspilling, en kin yn prinsipe in stoffrije wurkpleats realisearje.
Maklik ûnderhâld, legere eksploitaasjekosten. De slypwals kin fia it hydraulyske apparaat út 'e masine helle wurde, wat in grutte romte foar ûnderhâld oplevert. Beide kanten fan 'e rolbehuizing kinne brûkt wurde foar in langere libbensdoer. De mûne kin sûnder rau materiaal op 'e slyptafel rinne, wat de swierrichheid by it starten fuorthellet.
Rollen mei in hichte-kontroleare apparaat, dat sterke trillingen foarkomme kin dy't feroarsake wurde troch in tekoart oan materiaal op 'e tafel. Nij ûntworpen roller-ôfslutingskomponint soarget foar betroubere ôfsluting sûnder de blower ôf te sluten, wat it soerstofgehalte yn 'e mûne kin ferminderje om de mooglikheid fan eksploazje te foarkommen.
De mûne yntegreart it ferpletterjen, droegjen, slypjen, klassifisearjen en transportearjen fan materialen yn ien trochgeande, automatisearre operaasje. De kompakte yndieling fereasket minder foetôfdruk, dat is 50% fan 'e kûgelmûne. It kin bûten ynstalleare wurde, legere boukosten kinne de earste ynvestearring besparje.
Hege mjitte fan automatisearring. It brûkt it automatyske PLC-kontrôlesysteem en kin ôfstânsbetsjinning realisearje, gemak fan operaasje en ûnderhâld, en besparring op arbeidskosten.
hat in hege droechkapasiteit mei direkt kontakt fan waarme loft mei it materiaal yn 'e mûne, it maksimale fochtgehalte is oant 15%. In aparte droechmasine en enerzjy foar it mûnesysteem kinne beide besparre wurde. De fertikale mûne kin de materialen yn ferskillende fochtigens foldwaan troch de temperatuer fan 'e waarme loft oan te passen.
Untworpen en boud foar professionals
As de fertikale rolmûne wurket, driuwt de motor de reduksje oan om de knop te draaien, wêrby't it rau materiaal troch de rotearjende feeder fan 'e luchtslûs nei it sintrum fan 'e knop brocht wurdt. It materiaal beweecht nei de râne fan 'e knop troch it effekt fan sintrifugale krêft en wurdt dan fermalen troch de krêft fan 'e rol en ferpulvere troch it persen, slypjen en snijden. Tagelyk wurdt de waarme loft om 'e knop hinne blazen en it fermalen materiaal opblaasd. De waarme loft sil it driuwende materiaal droegje en it rûge materiaal werom nei de knop blaze. It fyn poeier wurdt nei de klassifisearder brocht, it kwalifisearre fyn poeier sil út 'e mûne streame en wurde sammele troch in stofsamler, wylst it rûge poeier troch it blêd fan 'e klassifisearder nei de knop falt en opnij fermalen wurdt. Dizze syklus is it heule proses fan it slypjen.
HLM fertikale rôlemoal brûkt standertmodules om in drukapparaat te ûntwerpen en te meitsjen. As de kapasiteit tanimt, sil it oantal rôlen tanimme (wy kinne 2, 3 of 4, maksimaal 6 rôlen brûke) yn 'e juste permutaasje en kombinaasje om ferskate searjes apparatuer mei ferskillende kapasiteiten yn te stellen troch minimale standertûnderdielen om te foldwaan oan 'e easken fan ferskate materialen, fynens en útfier.
Unik stofopfangsysteem I
Ienkel stofopfangsysteem II
Sekundêr stofopfangsysteem
Wy wolle jo graach it optimale model fan in slypmûne oanbefelje om te soargjen dat jo de winske slypresultaten krije. Stel ús asjebleaft de folgjende fragen:
1. Dyn rau materiaal?
2. Fereaske fynheid (mesh/μm)?
3. Fereaske kapasiteit (t/o)?
