De fertikale rolmûne is in ûnmisbere en wichtige apparatuer yn 'e poeierferwurkingsyndustry, dy't in soad brûkt wurdt yn ferskate yndustryen fan 'e nasjonale ekonomy. Bygelyks, de metallurgyske mynbouyndustry. It izererts wurdt slypt troch in fertikale rolmûne fan izererts, en dan sieved troch ferwurkingsapparatuer foardat it yn it smeltproses yngiet, wat de kwaliteit fan it smelte izer kin ferbetterje en it enerzjyferbrûk yn it heule smeltproses ferminderje kin. HCMilling (Guilin Hongcheng), as fabrikant fan izererts-slypmûne, yntrodusearret de folgjende tapassing fan izerertsfertikale rolmûne yn droege benefisjaasje fan izererts.

Op it stuit wurdt it wiete ferwurkingsproses benammen brûkt om de ertskwaliteit te ferbetterjen. De prosesstappen binne as folget: nei't it rauwe erts ferpletterd is, wurdt de slurry dy't geskikt is foar ferwurking taret troch it te malen yn it horizontale kûgelmûnesysteem. De slurry wurdt skieden yn it ferwurkingssysteem om konsintraatpoeier mei hege izerkwaliteit en tailings mei lege izerkwaliteit te foarmjen. It slurry-slyp- en ferwurkingsproses moat in soad wetterboarnen brûke, foaral yn myngebieten sûnder wetterboarnen, sadat wetterbesparring en wetteropname lestige problemen wurde. Om de hjirboppe neamde problemen te ferminderjen, is it malen en ferwurkjen ûnder de betingst fan gjin wetter of minder wetterferbrûk it doel wurden dat minsken neistribbe. Op it stuit wurdt it heule proses droech slypjen en droech skiedingsproses lykwols selden tapast yn 'e praktyk. Rjochte op it probleem fan grut wetterferbrûk yn it besteande wiete slyp- en ferwurkingsproses, leveret de fertikale rolmûne foar izererts it droege ferwurkingsproses foar izererts: it ferpletterde izererts wurdt troch de droege ... fermalen ta in mingsel fan ertsdieltsjes en ertspoeder. izerertsfertikale rolmûne; It ertspoeder en de dieltsjes wurde skieden troch in mearstapsige opheffende loftskieder; De ertspartikels wurde ûnderwurpen oan in mearstapsige magnetyske skieding troch in mearstapsige magnetyske rolkonsentrator om se te skieden yn hege kwaliteit konsintraat, middelgrutte erts fan algemiene kwaliteit en lege kwaliteit tailings. It middelgrutte erts wurdt dan weromjûn oan de fertikale rolmûne fan 'e izermyn foar opnij slypjen.

Op it stuit is de mûne dy't gewoanlik brûkt wurdt troch wiete izerertsferwurkingsbedriuwen oer it algemien in tradisjonele buizenmûne, dy't net allinich wetterboarnen ferbrûkt, mar ek in enoarme hoemannichte elektrisiteit ferbrûkt. De fertikale rolmûne foar izererts dy't brûkt wurdt by droege ferwurking fan izererts is in nij type mûne mei hege produksjeeffisjinsje en feilige en betroubere operaasje. De haadstruktuer bestiet út in haadmotor, haadreduksje, slypskiif, slyprol en span- en drukapparaat, frame, skieder, trije poarten, ynstallaasje- en ûnderhâldsapparaat, helpoandriuwapparaat en ôfslutende loftlieding. Yn ferliking mei de buizenmûne foar wiete ferwurking, deizerertsfertikale rolmûnehat de folgjende foardielen:

(1) De fertikale rolmûne foar izererts hat in hege produksjeeffisjinsje en ferminderet it enerzjyferbrûk foar it slypjen sterk. Yn ferliking mei de buismûne is it enerzjyferbrûk fan 'e fertikale rolmûne mar 50% ~ 60% fan dat fan 'e kûgelmûne, wat farieart mei it fochtgehalte fan 'e grûnstoffen. Hoe heger it fochtgehalte, hoe ekonomischer. Yn 't algemien is it enerzjyferbrûk fan in fertikale rolmûne foar it slypjen fan semint 20 ~ 25 kW·h/t, wylst dat fan in tradisjonele buismûne 40 ~ 45 kW·h/t is, mei in dúdlik enerzjybesparjend effekt.

(2) Sterke droechkapasiteit. In grutte hoemannichte waarme lucht kin brûkt wurde, foaral foar it opnij brûken fan leechtemperatuer-ôffalgas oan 'e ein fan PC-oven of PH-oven.

(3) It systeem is ienfâldich, yntegreart it ferpletterjen, droegjen, poeierseleksje en oare prosessen, wêrtroch it proses ferienfâldige wurdt. De fertikale rolmûne wurdt brûkt as it slypsysteem, en de droeger en poeierkonsentrator yn it slypsysteem kinne fuorthelle wurde. It ferminderet net allinich de ynvestearring yn apparatuer, mar ferienfâldiget ek it proses, wêrtroch it heule systeem feiliger en betrouberder wurdt.

(4) Maklike kontrôle. De behâldtiid fan materialen yn 'e mûne is mar 2-3 minuten, wylst dy yn 'e buismûne 15-20 minuten is. Dêrom is it operaasjeproses maklik te feroarjen, kin de gemyske gearstalling fluch korrizjeare wurde, en is de dieltsjegrutteferdieling fan it produkt unifoarm.

(5) De dieltsjegrutte fan it feedmateriaal is grut, en de feeddieltsjegrutte kin 4% ~ 5% fan 'e roldiameter berikke.

(6) Leech lûd. Omdat de rol fan 'e fertikale rolmûne net direkt kontakt makket mei de slypskiif, wylst de buizenmûne de slypbal brûkt om direkt kontakt te meitsjen mei it materiaal, is der gjin metaallûd, en it lûd is 10 dB leger as dat fan 'e buizenmûne.

(7) Der is in bytsje luchtlekkage. De fertikale rolmûne hat goede algemiene ôfslutingsprestaasjes en in set "luchtafslutingssysteem", dat mear avansearre en betrouber is as de tradisjonele meganyske ôfsluting, sadat it mear geunstich is foar it brûken fan leechtemperatuer-ôffalgas.

(8) Hege wurksnelheid. De fertikale rolmûne hat de foardielen fan hege effisjinsje en lege slijtage. By it slypjen fan rau miel is it ferbrûk fan slijtûnderdielen oer it algemien 6-8 g/t, en de libbensdoer fan 'e rolmouwe en de beklaaiïngplaat kin mear as 8000 oeren berikke. As de tradisjonele buismûne draait, binne de slypbal en it skuurmiddel yn direkt kontakt mei elkoar. De slypbal en de beklaaiïngplaat slytsje fluch, de accessoires wurde faak ferfongen, en de wurksnelheid fan 'e apparatuer is leech. De wurksnelheid fan 'e fertikale rolmûne is oant mear as 90%.

HCMilling (Guilin Hongcheng) is in fabrikant fan fertikale rolmûnen foar izererts. UsHLM-searje izerertsfertikale rolmûne binne breed brûkt en erkend yn droege ferwurking fan izererts, en hawwe in rike ûnderfining yn it ûntwerpen fan klantgefallen. As jo ​​in izererts-slypmûne nedich binne foar in projekt foar droege ferwurking fan izererts, nim dan kontakt mei ús op om de details fan 'e apparatuer te witten.

As jo ​​relevante behoeften hawwe, nim dan gerêst kontakt mei ús op foar details oer de apparatuer en jou ús de folgjende ynformaasje:

Namme fan grûnstof

Produktfynens (mesh/μm)

kapasiteit (t/oere)