Vanadiumnitride is in gearstalde legearing dy't vanadium, stikstof en koalstof befettet. It is in poerbêste tafoeging foar stielproduksje. Troch it raffinearjen fan kerrels en it fersterkjen fan delslach kin FeV-nitride de sterkte en taaiheid fan stiel sterk ferbetterje; De stielen stang dy't tafoege is mei FeV-nitride hat de skaaimerken fan lege kosten, stabile prestaasjes, lytse sterktefluktuaasje, kâld bûgen, poerbêste lasprestaasjes en yn prinsipe gjin ferâldering. Yn it produksjeproses fan vanadiumnitride is it vanadiumstikstof-slypproses in wichtige stap, dy't benammen realisearre wurdt troch de vanadiumstikstof Raymond-mûne. As de fabrikant fanvanadium stikstof Raymond mûne, HCM sil de tapassing fan it vanadiumstikstof-slypproses yn 'e produksje fan vanadiumnitride yntrodusearje.

Produksjeproses fan vanadiumnitride:

(1) Wichtichste grûnstoffen en helpstoffen

① Wichtichste grûnstoffen: vanadiumoxiden lykas V2O3 of V2O5.

② Hulpmateriaal: reduksjemiddelpoeier.

(2) Prosesstream

① Workshop gearstalling

De produksjeline fan vanadiumstikstoflegering bestiet benammen út in romte foar it slypjen fan rau materiaal, in romte foar it tarieden fan rau materiaal (ynklusyf batching, droech en wiet mingen), in droechkeamer foar rau materiaal (ynklusyf it droegjen fan in bal) en in TBY-ovenkeamer.

② Seleksje fan haadapparatuer

Pendulum vanadium stikstof slypmûne: twa 2R2714-type mûnen, mei in kapasiteit fan sawat 10 t/d · set. It haadmotorfermogen fan 'e apparatuer is 18,5 kW. De belastingssnelheid fan 'e mûne-apparatuer is 90%, en de wurksnelheid is 82%.

Mixer: 2 rotearjende droege mixers mei in kapasiteit fan 9 t/d. De belastingsgraad fan 'e apparatuer is 78%, en de wurkingsgraad is 82%.

Wiete mixer: ien XLH-1000 planetêre tsjilmûnemixer (mei in kapasiteit fan sawat 7,5 t/d) en ien XLH-1600 planetêre tsjilmûnemixer (mei in kapasiteit fan sawat 11 t/d). De totale belastingsgraad fan 'e apparatuer is 100% en de wurkingsgraad is 82%.

Foarmmateriaal: 6 sets krêftige drukballen wurde brûkt, en de foarmkapasiteit fan in inkele set is 3,5 t/d. De ladingsnelheid fan 'e apparatuer is 85,7%, en de operaasjesnelheid is 82%.

Droechapparatuer: 2 tunneltype twa-gat droechovens mei in wurktemperatuer fan 150 ~ 180 ℃.

③ Prosesstream

S1. Fermaal de fêste vanadiumokside en aktivearre koalstofblokken mei in vanadiumstikstof Raymond-mûne, en ferwiderje ûnreinheden út vanadiumokside en aktivearre koalstofdieltsjes mei in elektrostatyske precipitator om vanadiumokside-dieltsjes en aktivearre koalstofdieltsjes te krijen; Yn stap S1 is de dieltsjegrutte fan vanadiumokside-dieltsjes en aktivearre koalstofdieltsjes ≤ 200 meshes, en it totale oerflak fan dieltsjes per gram gewicht is net minder as 800 fjouwerkante meter; S2. Weagje vanadiumokside-dieltsjes, aktivearre koalstofdieltsjes en kleefstoffen; S3. Mingje de vanadiumokside-dieltsjes, aktivearre koalstofdieltsjes en bindemiddel folslein nei it weagjen en proporsjonearjen mei in mixer; S4. It mingsel fan vanadiumokside-dieltsjes, aktivearre koalstofdieltsjes en bindemiddel wurdt parse mei in hydraulyske parse om in blank te krijen mei in unifoarme foarm en spesifikaasje; S5. Kontrolearje de blank stekproef om te soargjen dat de grutteflater fan 'e blank binnen it ûntworpen grutteflaterberik leit; S6. Doch de flake billets oarderlik yn 'e fakuümoven, fakuüm de fakuümoven en ferheegje de temperatuer nei 300-500 ℃, en ferwaarmje de billets ûnder fakuümomstannichheden; Yn stap S6, fakuümoven nei 50-275P a, en ferwaarmje de temperatuer yn 'e oven foar 300 oant 500 ℃ foar 40-60 minuten; S7. Nei it foarferwaarmjen, iepenje de stikstofgasfoarsjenningsapparatuer om stikstof yn 'e fakuümoven te fieden, sadat de oven oergiet fan negative druk nei positive druk, de positive stikstofdruk behâldt, en de temperatuer yn 'e fakuümoven omheech giet nei 700-1200 ℃. De billet ûndergiet earst in karbonisaasjereaksje ûnder de katalyse fan aktive koalstof, en dan nitridet mei stikstof; S8. Nei it berikken fan 'e ferwaarmingstiid, stopje it ferwaarmjen, hâld de stikstoffoarsjenning en iepenje de drukferlieningsklep om de oven troch stikstofgasstream te litten gean, sadat de billets fluch ôfkuolle wurde kinne. As de billets ôfkuolle binne ûnder 500 ℃, iepenje de fakuümoven, helje de billets derút en bring se oer nei de koelopslachbak, en krije dan vanadiumstikstoflegearingprodukten nei't de billets natuerlik ôfkuolle binne nei keamertemperatuer; S9. Wikkel de ôfmakke vanadiumstikstoflegearing yn plestikfolie foar beskerming fan it ôfmakke produkt en stjoer it nei it pakhús.

Vanadiumstikstof slypmûneproses wurdt benammen tapast op it slypjen fan vanadiumnitride-rauwe materialen. Dizze stap wurdt benammen foltôge troch in vanadiumstikstof Raymond-mûne. It technologyske proses is as folget: vanadiumokside en katalysatorrauwe materialen wurde nei de gasthear stjoerd fia it feedmeganisme (trillings-/riem-/skroeffeeder of luchtslûsfeeder, ensfh.); De hege-snelheid rotearjende slypwals rôlet strak op 'e slypring ûnder de aksje fan sintrifugale krêft. De materialen wurde troch it blêd nei it slypgebiet skood dat foarme wurdt troch de slypwals en de slypring. De materialen wurde ûnder de aksje fan 'e slypdruk yn poeier brutsen; Under de aksje fan 'e fentilator wurde de materialen dy't yn poeier gemalen binne troch de skieder blaasd, en dyjingen dy't foldogge oan 'e fynheidseasken geane troch de skieder, wylst dyjingen dy't net oan 'e easken foldogge troch de skieder stoppe wurde en weromjûn wurde oan 'e slypkeamer foar fierder slypjen.

De HC1000 en HCQ1290Vanadium stikstof Raymond mûneprodusearre troch HCMilling (Guilin Hongcheng) binne opwurdearre en ferbettere Vanadium stikstof Raymond mûnen basearre op 'e tradisjonele 2R Raymond mûnen. It hat de foardielen fan hege útfier, stabile operaasje en lange libbensdoer fan slijtûnderdielen. As jo ​​in vanadium stikstof slypmûne nedich binne, nim dan kontakt mei ús op foar details en jou ús de folgjende ynformaasje:

Namme fan grûnstof

Produktfynens (mesh/μm)

kapasiteit (t/oere)