As in populêr enerzjybesparjend boumateriaal is kalsiumsilikaat bekend by hieltyd mear fabrikanten en bazen dy't ree binne om te ynvestearjen yn dit nije materiaal.Dêrom is it nedich foar profesjonelekalsiumsilikaat slypjenmûne om it te ferwurkjen.

Grûnstoffen foar de produksje fan kalsiumsilikaat

1. Silikumhoudende materialen: kwartspoeier, diatomyt, fleanesj, ensfh.

2. Kalkhâldende materialen: gebluste kalkpoeier, semint, kalsiumkarbidmodder, ensfh.

3. Fersterkende fezels: houtpapierfezel, wollastoniet, katoenfezel, ensfh.

4. Wichtichste yngrediïnten en formule: silikonpoeier + kalsiumpoeier + natuerlike logpulpfaser.

Kwartspoeier silikapoeier kalsiumpoeier diatomytwollastonietslypjenmûne

Under de mûnen produsearre troch HCM, de fynens fan it poeier produsearre troch deHLMXkalsiumsilikaatultrafine fertikale rolmûneOm kwartspoeier, silisiumpoeier, kalsiumpoeier, diatomyt, wollastoniet, ensfh. te produsearjen, kin oanpast wurde tusken 45um en 7um. Gradearringssysteem, de heechste fynheid kin 3um berikke. It kin brûkt wurde foar ultrafijne slypjen fan net-metalen minerale produkten mei hurdens 1-7 lykas kwarts, diatomyt, semint, wollastoniet en kalsiumkarbonaat dy't brûkt wurde as grûnstoffen foar de produksje fan kalsiumsilikaat. Miljeufreonlike en enerzjybesparjende ultrafijne poeierferwurkingsapparatuer. Dizze mûne kin brûkt wurde foar meardere doelen, produseart in ferskaat oan grûnstofpoeier foar platen, en de fynheid wurdt willekeurich oanpast, it poeierproduksjeberik is grut, en in protte kosten wurde besparre.

Kalsiumsilikaatproduksjegrûnstoffen en technologysk proses

Stap 1: Ferwurking fan grûnstoffen

Ynklusyf wiet slypjen en pulpjen fan kwartsân, ferpletterjen en fertarring fan kalk, slypjen en kloppen fan houtvezels, ensfh.

Stap 2: Pulping

De houtfezelpulp dy't foldocht oan de easken foar de mâlgraad wurdt yn 'e tsjinstreammixer pompt, en de dosearre blusde kalk, semint, kwartspoeier, ensfh. wurde op har beurt tafoege, folslein mingd troch de tsjinstreammixer om in streambrij fan in bepaalde konsintraasje te meitsjen, en dan nei de brijopslachtank pompt. Foar standby-gebrûk wurdt it homogenisearre troch in ienskiifraffinaazje, roerd yn in foarmingstank, en dan yn in streambrijplaatmeitsjende masine fiede mei in bepaalde konsintraasje en streamsnelheid om de plaatmeitsjende operaasje yn te gean.

Stap 3: Kopkous

De slyk dy't evenredich út 'e kopdoaze streamt, wurdt filtere en ûntdroege op it rinnende yndustriële filt om in tinne laach te foarmjen en op 'e foarmtrommel wûn. As de ynstelde plakdikte berikt is nei meardere windingen, wurdt it kontrôlesysteem ûntwurpen neffens de plak. De grutte fan it mes wurdt automatysk fan 'e plak ôfsnien.

Stap 4: Platekompaktearring

De foarme plaat wurdt 30 minuten lang parse troch in 7000t parse, sadat de plaat ûnder in hege druk fan 23,5 MPa útdroege en komprimearre wurdt om de sterkte en kompaktheid fan 'e plaat te ferbetterjen.

Stap 5: Foarôf útharden en ûntfoarmjen

De wiete plaat wurdt foarútharde yn in foarúthardingsoven, en de plaat wurdt út 'e foarm helle nei't in bepaalde sterkte berikt is. De foarúthardingstemperatuer is 50～70 ℃, en de foarúthardingstiid is 4～5 oeren.

Stap 6: Autoklaaf útharding

Nei't de plaat út 'e foarm helle is, wurdt er nei in autoklaaf stjoerd foar autoklaaf-útharding foar 24 oeren, de dampdruk is 1,2 MPa, en de temperatuer is 190 ℃. Tidens it stoomúthardingsproses reagearje de silika, kalsiumhydrokside en wetter yn 'e plaat gemysk om tobermorytkristallen en tobermoryt te foarmjen. De kwaliteit fan 'e hydrataasjereaksje beynfloedet direkt de sterkte, útwreidingssnelheid en fochtbestindigens fan it kalsiumsilikaat.

Stap 7: Droegjen, skuren, rânen

De gestoomde platen wurde droege op 'e kamdroeger yn 'e tunneloven, sadat it fochtgehalte fan 'e platen de akseptaasjestandert fan net mear as 10% berikt, en de platen kinne nei it skuren, rânen en kwaliteitsynspeksje ferstjoerd wurde.

As jo ​​projekt gebrûk meitsje moatkalsiumsilikaat slypjenmûneapparatuer, kinne jo kontakt opnimme mei HCMilling (Guilin Hongcheng). Lit ús jo grûnstof, fereaske fynens (gaas/μm) en kapasiteit (t/o) witte. Dan, HCMploechsil profesjonele en technyske seleksje-yngenieurs regelje om kontakt mei jo op te nimmen en jo in folsleine set oplossingen foar apparatuerseleksje te jaan.