Silisiumpoeierferwurking ferwiist nei it proses fan it ferpletterjen fan it silisiumblok (25-80 mm) dat troch in spesjaal proses smolten is om de oantsjutte dieltsjegrutte (meastal 80-400 μm) te produsearjen. Berik fan silisiumdampprosessen. Op it stuit omfettet de apparatuer foar it ferwurkjen fan silisiumpoeier yn 'e silisiumpoeierfabryk benammen silisium fertikale rolmûne en rotearjende silisiumslypmûne. Dit artikel yntrodusearret de ferliking tusken silisium fertikale rolmûne en rotearjende silisiumslypmûne yn 'e silisiumpoeierfabryk.

1. Ferliking fan 'e produksjekapasiteit tusken desilisium fertikale rolmûne en de rotearjende ynfloed silisium slypmûne yn 'e silisiumpoeierfabryk: in 5t/oeresilisium fertikale rolmûnefan in bedriuw kin de ûntwerpkapasiteit mei sawat 5% ûnder de ûntworpen en kalibrearre produksjekapasiteit oertreffe. Benammen as de gemiddelde dieltsjegrutte> 130um is, kin de produksjekapasiteit heger wêze. φ880 hat teoretysk in produksjekapasiteit fan 1,5t/o. Fanwegen de bysûnderheden fan it silisiumblok sille de slijtage fan 'e snijkop, de libbensdoer en oare storingen fan transmissieapparatuer lykwols ynfloed hawwe op 'e werklike produksjekapasiteit en opstarttiid fan it rotearjende silisiumslypmasine.

2,Ferliking fan 'e ynhâld fan fyn silikonpoeier tusken desilisium fertikale rolmûne en de rotearjende ynfloed silisium slypmûne yn 'e silisiumpoeierfabryk: ûnder de normale operaasje fan 'esilisium fertikale rolmûne systeem, kin de ynhâld fan fyn silikonpoeier kontroleare wurde op sawat 3%. It oanpart fan fyn silikonpoeier kin ûnder 8% kontroleare wurde ûnder de betingst fan lange produksjetiid en serieuze slijtage fan 'e slypwals (hege of lege fynpoeierrate is direkt relatearre oan operaasjekontrôle); Neffens de ynfloedspin fan in fabryk φ De produksjegegevens fan it 600-model binne 10% ~ 15% foar 325 meshes en heger. Earder waard begrepen dat dizze wearde oerskreden wurde kin yn it eigentlike produksjeproses fan rotearjend silikonslypjen en frezen.

3,Ferliking fan prosesûntwerp tuskensilisiumfertikale rolmûneen rotearjend silisiumslypsysteem fan silisiumpoeierplantapparatuer: it silisiumpoeierproduksjesysteem fansilisiumfertikale rolmûne oannimt negative drukproduksje, it luchtvolume wurdt recycled, de kontinuïteit is goed, en it systeemûntwerp is ridlik. Troch hast 10 jier fan werklik gebrûk hawwe de ynlânske fabrikanten de silisiumpoeierferwurkingstechnology fan it systeem kontinu ferbettere, wat de wurking en automatisearring fan 'e ferbettere hat.fertikale rolmûne, en makke de oanpasberens ienfâldiger en betrouberder. Om't it silisiumpoeierferwurkingssysteem fan 'e rotearjende silisiumslypmûne ûnder positive druk ferfierd wurdt, is de ôfsluting fan it systeem net goed, is de lekkage fan silisiumstof grut, en is de kontinuïteit min, dus it moat ferbettere wurde. Derneist is it algemiene ûntwerp relatyf lyts, mei minne bufferkapasiteit, wat net kin foldwaan oan 'e easken fan grutskalige silisiumpoeierproduksje. It algemiene ûntwerp fan it silisiumpoeierferwurkingssysteem foar rotearjend silisiumslypmûne is relatyf ienfâldich en rûch, en guon stofferwideringsmaatregels binne net perfekt, dy't allinich kinne wurde brûkt troch guon relatyf lytse silisiumpoeierferwurkingsbedriuwen.

4,Ferliking fan feiligens- en miljeubeskermingsprestaasjes tuskensilisium fertikale rolmûneen rotearjende silisiumslypmûne yn silisiumpoeierplant: it algemiene ûntwerp fan silisiumpoeierferwurkingssysteem fansilisiumfertikale rolmûneis relatyf ridlik, en de technology fan loftskieding fan silisiumpoeierpartikelgrutte wurdt oannaam. Yn it proses fan loftskieding fan silisiumpoeier wurde de útlaatpipeline fan fertikale rolmûne, sykloanskieder, tasfilter, ensfh. ûnder negative druk betsjinne, sadat de lekkagesnelheid fan silisiumpoeier tige lyts is, en de stofkonsintraasje yn 'e plant fan it silisiumpoeierferwurkingsapparaat tige leech is, D'r is gjin ferskynsel fan silisiumstof dat fljocht, wat de mooglikheid fan stofeksploazje yn silisiumstofromte fundamenteel elimineert. Troch it oannimmen fan wynskiedingstechnology kin de ynhâld fan fyn silisiumdamp (aerosol) yn it silisiumdampproduksjesysteem sterk wurde fermindere, en tagelyk kin it foarkomme dat silisiumdampstof lokale ôfsettings yn 'e apparatuer foarmet, en de mooglikheid fan stofeksploazje yn it silisiumdampferwurkingssysteem eliminearje. It loftskiedingssysteem fan it fertikale silisiumrolmûnesysteem is in sirkulearjend sirkwy. De puls weromblaasde stikstof fan 'e tastype stofferwiderer wurdt brûkt om de stikstof yn' e slypleiding oan te foljen. It slypsysteem kin stikstofbeskermingsoperaasje realisearje mei in lyts stikstofferbrûk. Troch it lytse en relatyf ienfâldige ûntwerp fan it silisiumpoeierproduksjesysteem fan rotearjende silisiumslypmûne, wurdt de loftskieding net brûkt, wat resulteart yn serieuze lekkage fan silisiumpoeierstof. De stofkonsintraasje op 'e silikadampproduksjeplak is relatyf heech, wat maklik longûntstekking feroarsaket by meiwurkers. Om't it sletten stikstofôfslutingssysteem net foarme wurde kin yn it silisiumpoeierproduksjesysteem fan 'e rotearjende ynfloedsilisiumslypmûne, is it maklik om te lieden ta de opgarjen fan silisiumpoeierstof yn it systeem, wêrtroch it silisiumstof (aerosol)-gehalte yn 'e rotearjende ynfloedsilisiumslypmûne of oare lokaasjes heger wurdt, en silisiumpoeiereksploazje is heul maklik te foarkommen as de enerzjy fan 'e ûntstekkingsboarne heech is.

5,Ferliking fan enerzjyferbrûk en ûnderdielenferbrûk tuskensilisiumfertikale rolmûne en rotearjende silisiumslypmûne yn silisiumpoeierplant:silisiumfertikale rolmûne (berekkene troch 1.5wt/a): yndustrieel fermogen 80kw.h/t, yndustrieel wetter 0.2m/t, stikstof 9.0Nm3-23.0Nm/t, kosten foar reserveûnderdielen: sawat 800000 yuan, gemiddelde kosten foar reserveûnderdielen per ton 50-60 yuan/t. rotearjende ynfloed silisium slypmûne(φ660): Yndustrieel fermogen wurdt rûsd op 75~100kw h/t, sirkulearjend wetter is sawat 4m/t, stikstof is sawat 126 Nm/t, en it totale ferbrûk fan 'e snijkop is sawat 70t/jr.

6,Ferliking fan it ûnderhâld fan 'e silisium fertikale rolmûne en de rotearjende ynfloed silisium slypmûne yn 'e silisiumpoeierfabryk: de silisium fertikale rolmûne wurdt oer it algemien ien kear yn 'e moanne foar 2 wurkdagen revisearre, mei in totaal fan 8-12 revisjedagen. De syklus fan ferfanging fan snijkop en linerplaat troch rotearjende silisiumslypmasine is <24 oeren. As de kwaliteit fan 'e snijkop en linerplaat min is, kin it mar 3 oeren ~ 4 oeren brûkt wurde en moat it ien kear ferfongen wurde. Der wurdt rûsd dat 0,5 wurkdagen nedich binne foar elke revisje, en de totale revisjewurkdei is sawat 2 wurkdagen, wat net allinich de arbeidskosten fergruttet, mar ek de produksjefoarútgong fertraget.

Konklúzje: Troch it ûndersyk en de ferlykjende analyze fan it fertikale rolmûnesysteem fan silisium en it rotearjende ynfloedmûnesysteem fan silisium, lykas de kommunikaasje mei de technici yn 'e organyske (polykristallijne) silisiumyndustry, is de algemiene opfetting dat de rotearjende ynfloedmûne fan silisium net geskikt is foar grutskalige ferwurking fan silisiumpoeier. Derneist, neffens de seleksje fan mûnen troch Sineeske fabrikanten fan organyske (polykristallijne) silisium, hoewol de primêre ynvestearring fansilisiumfertikale rolmûne kin heger wêze as dy fan rotearjende silisium slypmûne,silisiumfertikale rolmûne binne noch altyd de ideale kar foar de measte ynlânske fabrikanten fan organysk silisium (polykristallijn) om silisiumpoeier te ferwurkjen. HCMilling (Guilin Hongcheng) is de fabrikant fansilisiumfertikale rolmûne foar apparatuer foar silisiumpoeierplanten. UsHLM silisiumfertikale rolmûne is breed brûkt en erkend yn 'e silisiumpoeierplantyndustry. As jo ​​​​​​moatte keapjesilisiumfertikale rolmûne foar apparatuer foar silisiumpoeierplanten, nim dan kontakt op mei HCM foar details oer de apparatuer.