De slyptechnology is yn 'e rin fan 'e jierren feroare, wêrby't fertikale mûnen noch populêrder wurden binne. It is bewiisd dat de slypeffisjinsje ferbettere wurde kin troch it slypjen fan dieltsjes mei in droech slypproses. Under spesjale omstannichheden, yn ferliking mei it tradisjonele wiete slypproses fan in buismûne, kin it produktherstel en de produktkwaliteit ferbettere wurde. As fabrikant fan HLM fertikale mûnen,HCM-masjineriesil jo hjoed yn detail de fertikale slyptechnology yntrodusearje.

Al mear as 100 jier binne ferskate soarten buismûnen de meast brûkte slypmiddels by it ferwurkjen fan mineralen. Yn guon yndustriële sektoaren, lykas de semintyndustry, hawwe lykwols feroarings plakfûn, dêr't no fertikale mûnen brûkt wurde foar it droegjen en slypjen. Dit komt troch it fermindere enerzjyferbrûk en de ferhege droechkapasiteit fan dit type mûne. Fertikale mûneoperaasjes brûke minder druk as hegedrukmûnen. De skurende krêft fan it materiaal spilet in wichtige rol en de tapassing fan slijtvaste jitters kin beskôge wurde. It slypmiddel hat ek hege meganyske stabiliteit.

By flotaasje en relatearre prosessen beslacht de fertikale feedfinens in breed berik, mei gebrûk fan platte slypskiven en tapse slyprollen. It slypjen fan materialen fynt plak yn 'e romte tusken de rotearjende slypskiif en de slyprol. De mûnefeed komt it sintrum fan 'e slypskiif yn en beweecht nei de râne fan 'e slypskiif mei help fan sintrifugale krêft en wriuwing. Op dizze manier wurdt it biten troch twa, trije, fjouwer of seis konyske slyprollen dy't oan 'e bûtenste râne fan 'e slypskiif monteard binne.De slyprol is ferbûn mei de hydraulyske silinder om slypdruk te leverjen foar it slypjen fan materialen. De helling fan 'e tapse slypwals genereart skuorkrêft, dy't soarget foar slypjen en it materiaal ûnder de slypwals transportearret. It hellingûntwerp hâldt skuorkrêften minimaal om oermjittige slijtage fan 'e slypwalsen te foarkommen. De slypskiifbekleding en slypwalsen binne makke fan slijtvaste hege-chromiumgietsels. De gemalen dieltsjes ferlitte de slypskiif en wurde troch luchtstream nei in dynamyske en effisjinte poeierskieder brocht, dy't yntegreare is mei de mûne. De produktdieltsjes ferlitte de mûne mei de luchtstream, en de weromjûne dieltsjes wurde mei farske feed weromjûn oan 'e slypskiif foar fierder slypjen. De druk dy't nedich is foar it slypjen wurdt levere troch in systeem dat in "hydropneumatysk fearapparaat" neamd wurdt.

De slypdruk fan 50~100 bar oan 'e hegedrukkant fan 'e hydraulyske silinder rjochtet de slypkrêft nei it materiaal yn 'e gat tusken de slypwals en de slypskiif. De druk oan 'e legedrukkant fan 'e hydraulyske silinder is sawat 10% fan 'e hegedrukkant, wêrtroch't de slypwals in bepaalde elastyske beweging hawwe kin. De ekstrusje-eigenskippen fan it materiaal wurde oanpast troch de druk oan beide kanten yn te stellen, wêrtroch't de beweging fan 'e slypwals styver en fleksibeler wurdt. Beide prosessen binne ferbûn mei it ûnthâld op 'e hydraulyske silinder, wat in glêdere beweging fan 'e slypwalsen mooglik makket. Dizze konfiguraasje makket slypoperaasjes mei heul lege trillingsnivo's mooglik. Elk pear slypwalsen fan 'e fertikale walsmûne hat twa ûnôfhinklike hydraulyske apparaten, dy't ferskillende druk kinne tapasse op elk pear slypwalsen, wat heul foardielich is foar materialen mei minne bytprestaasjes. It materiaal wurdt fia de luchtslûsklep yn 'e mûne fiede, en de fereaske luchtstream komt de mûne yn fan it legere diel fan 'e mûne. De loft giet troch de nozzle-ring tichtby de râne fan 'e slypplaat en draacht it materiaal omheech yn 'e klassifisearder. De luchtstream troch de mûne wurdt regele troch de systeemventilator. De gemalen materialen ferlitte de mûne nei't se troch de rotearjende koai fan 'e heech-effisjinte poeierskieder gien binne, dy't yntegrearre is mei de mûne. It produkt wurdt sammele troch de stofsamler efter de mûne en nei it opslachpakhús stjoerd foar folgjende prosessen.

Yn it HCM Machinery Powder Laboratory wurde in soad ferskillende ertsen ferwurke op HLM fertikale mûnen. De resultaten litte sjen dat by it brûken fan fertikale mûnen foar droech- en slypoperaasjes, it yn guon gefallen mooglik is om noch grovere produkten te brûken yn it flotaasjeproses en noch deselde kwaliteit te berikken as de finer feeds fan konvinsjonele mûnen. It produkt. Yn ferliking mei tradisjonele slypapparatuer biede fertikale rolmûnen in rige foardielen.

Koartsein, de dieltsjesgrutte fan 'e feed is signifikant grutter as dy fan 'e kûgelmûne, sadat it tredde-faze ferpletteringsproses eliminearre wurde kin. It is in foardiel om droegjen en slypjen te brûken op plakken dêr't it fochtgehalte fan it materiaal beheind is. Derneist wurdt it nij frijlitten oerflak fan it erts net beynfloede troch de omlizzende opsletten floeistof. De droech- en slypapparatuer kin ûnôfhinklik fan it foarige proses en it folgjende proses betsjinne wurde, sadat de prestaasjes fan 'e apparatuer optimalisearre wurde kinne sûnder oare wurkomstannichheden te beynfloedzjen. It gemalen produkt wurdt opslein yn it pakhús, dat as buffer kin fungearje as it tariedingsproses fan grûnstoffen stillein wurdt.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com