Yndustrieel silisiumpoeier is de basisgrûnstof foar organosilikumpolymeersynteze yn 'e silikongemyske yndustry, en it is ek it wichtichste materiaal foar de produksje fan silikasol; neidat yndustrieel silisiumpoeier ta amorf silisium makke is, wurdt it ferwurke ta monokristallijn silisium mei de Czochralski-metoade. De silisiumwafer is it needsaaklike healgeleidermateriaal yn 'e elektroanika-yndustry en de IT-yndustry; it polysilisium produsearre troch it yndustrieel silisiumpoeier nei fierdere ferwurking en suvering is de basisgrûnstof foar de produksje fan sinnefotovoltaïsche sellen; in legeringsmiddel, wêrtroch de ferhurding fan stiel ferbetteret. It ynvestearringspotinsjeel fansilisiumslypmûne De yndustry is enoarm. Dus, hoe kinne jo silikonpoeier produsearje? Hjir is wat in protte ynvestearders wichtich fine:

Hoe silisiumpoeier te produsearjen? De djippe ferwurking fan heechsuvere silisiumpoeier brûkt fysike metoaden om yndustrieel silisiumpoeier te ferwurkjen en te suverjen. Dizze technology brûkt gewoan yndustrieel silisium as produksjemateriaal. It gewoane yndustrieel silisium wurdt ferwurke troch fysike metoaden en kontroleare troch in automatysk bestjoeringssysteem om de kwaliteit te ferbetterjen, ûnreinheden te eliminearjen, de hurdens fan it silisiumkristal te behâlden, en de struktuer feroaret net. Heechsuvere silisiumdamp. Produksjeproses fan silisiumpoeier: Nei't it kwalifisearre yndustrieel silisium mei suver wetter wosken is, wurdt it yn lytse dieltsjes brutsen. Nei elektromagnetyske primêre seleksje wurdt it nei de earste en twadde nivo silisium Raymond-mûnen en super-raymond-mûnen stjoerd foar it malen oant 200-400 mesh. Yn it proses wurdt in passende hoemannichte suver wetter tafoege, en de malen silisiumfloeistof streamt yn 'e sedimintaasjetank foar floeibere ôfsetting, en dan wurdt in katalysator mei in soere wearde fan 6 tafoege om 2 oant 3 oeren te roeren om ûnreinheden yn 'e silisiumfloeistof te delslaan. It wurdt ferpletterd foar elektromagnetyske seleksje en screening, en komt úteinlik yn 'e fakuümferpakking fia de sykloanopfangapparatuer.

De apparatuer foar de silisiumslypmûne bestiet út in skjinmeitsapparaat, primêre magnetyske skieding, freessysteem, sedimintaasjesysteem, droechsysteem, magnetyske skieding en sykloanopfangsysteem. Hulpfoarsjennings omfetsje in stroomfoarsjenningssysteem en in wettersuveringssysteem. De wichtichste masines fan 'e produksjeapparatuer foar silisiumpoeier binne:silisium Raymond-mûne, sedimintaasjesysteem, magnetyske skieding, sykloankollektor, herstelsysteem, wynbrekker, suver wetterapparaat, axiale streammasine; elektryske apparatuer omfettet transformator, heechspanningskabinet, leechspanningskontrôlesysteem, stroomferdieling; miljeubeskermingsstofferwideringsapparatuer.

Reinigingssysteem: It bestiet út in elektryske rôljende skerm en in hegedrukwetterpistoal. Nei't de rôljende skerm draait, reinigt it hegedrukwetterpistoal de ûnreinheden op it silisiumblok, en brûkt de oerdrachtriem om de silisium Raymond-mûne fan it earste nivo yn te gean foar it slypjen.

Primêre magnetyske skieding: It is gearstald út in elektryske magnetyske skieder en in magnetyske skiedingsriem. It silisiumpoeier produsearre troch de earste-nivo silisium Raymond-mûne hat in fynens fan 10-20 meshes. De magnetyske skiedingsriem absorbearret de ferro-stoffen yn it silisiumpoeier.

Slypsysteem: It is gearstald út in sekundêre silisium Raymond-mûne en in ultrafijne silisium Raymond-mûne. It silisiumpoeier komt nei primêre magnetyske skieding yn 'e sekundêre silisium Raymond-mûne fia de transportbân, en wurdt fermalen ta 200 mesh, en suver wetter wurdt tafoege oan it slypproses. Om ôf te koelen en stof te ferwiderjen, komt de silika-slurry dy't troch de twadde-faze silisium Raymond-mûne fermalen is yn 'e ultrafijne Raymond-mûne en wurdt fermalen ta 400 mesh.

Delsettingssysteem: It bestiet út in delsettingstank en in filter. De silisiumpoeierslurry wurdt fermalen ta 400 mesh, en it ôfbraaksoer wurdt tafoege oan 'e delsettingstank, en it ôfbraaksoer wurdt kontinu roerd om te reagearjen mei it kalsium en aluminium yn it silisiumpoeier. Droechsysteem.

Droechsysteem: It bestiet út in slurry-dehydrator en in droeger. De silikonpoeierslurry wurdt troch de dehydrator útdroege en komt yn 'e droeger om te droegjen.

HCMilling (Guilin Hongcheng), as fabrikant fan apparatuer foar de produksje fan silisiumpoeier, binne ús Raymond-mûne en ultrafijne mûne de wichtichste apparatuer fan silisiumslypmûne-apparatuer. It kin ultrafijne silisiumpoeier fan 80-2500 mesh ferwurkje, dat in soad brûkt wurdt yn 'e merk en in goede reputaasje hat. It kin ek foarsjoen wurde fan in folsleine set ekstra apparatuer foar de produksje fan silisiumpoeier. As jo ​​relevante oanbestegingsbehoeften hawwe, nim dan kontakt mei ús op om mear te learen oer de apparatuer.

Statysk elektromagnetysk skiedingssysteem: It bestiet út in loftbrekker en in statyske elektromagnetyske skieder. It droege silisiumpoeier wurdt troch de loft ta poeier ferpletterd, en it izertriokside en izer yn it silisiumpoeier wurde troch de statyske elektromagnetyske skieder opnommen.

Sykloanopfangsysteem: It bestiet út in sykloanopfanger en in silo. It behannele silisiumpoeier wurdt opfongen troch de sykloanopfanger en komt dan yn 'e silo.

As jo ​​mear witte wolle oer produksjeapparatuer foar silikonpoeier en de prosesynformaasje fansilisiumslypmûne, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check https://www.hc-mill.com.