Yn 'e lêste jierren binne fertikale semint- en slakmûnen in soad brûkt. In protte semintbedriuwen en stielbedriuwen hawwe fertikale slakmûnen yntrodusearre om fyn poeier te maaljen, wat de wiidweidige benutting fan slak better realisearre hat. Omdat de slijtage fan 'e slijtvaste ûnderdielen yn 'e fertikale mûne lykwols lestich te kontrolearjen is, kin slimme slijtage maklik grutte stilstânûngemakken feroarsaakje en ûnnedige ekonomyske ferliezen foar de ûndernimming bringe. Dêrom is it ûnderhâld fan 'e slijtvaste ûnderdielen yn 'e mûne de fokus fan ûnderhâld.

Hoe kinne jo semint- en slakfertikale mûnen goed ûnderhâlde? Nei jierren fan ûndersyk en gebrûk fan semint- en slakfertikale mûnen hat HCM Machinery ûntdutsen dat de slijtage yn 'e mûne direkt relatearre is oan 'e útfier fan it systeem en de produktkwaliteit. De wichtichste slijtvaste ûnderdielen yn 'e mûne binne: de bewegende en stasjonêre blêden fan 'e skieder, de slypwals en de slypskiif, en de louvrering mei de loftútlaat. As previntyf ûnderhâld en reparaasje fan dizze trije wichtichste ûnderdielen útfierd wurde kinne, sil it net allinich de wurkingssnelheid fan 'e apparatuer en de kwaliteit fan' e produkten ferbetterje, mar ek it foarkommen fan in protte grutte apparatuerstoringen foarkomme.

Fertikale mûneprosesstream fan semint en slak

De motor driuwt de slypplaat om troch de reduksje te draaien, en de hjitte blastkachel leveret de waarmteboarne, dy't fan 'e loftynlaat de ynlaat ûnder de slypplaat yngiet, en dan de mûne ynkomt fia de loftring (loftferdielingspoarte) om 'e slypplaat. It materiaal falt fan 'e feedpoarte nei it sintrum fan 'e rotearjende slypskiif en wurdt droege troch hjitte loft. Under de aksje fan sintrifugale krêft beweecht it materiaal nei de râne fan 'e slypskiif en wurdt yn 'e ûnderkant fan 'e slypwals biten om te ferpletterjen. It pulverisearre materiaal bliuwt bewege oan 'e râne fan 'e slypskiif, en wurdt omheech droegen troch de hege snelheid opwaartse luchtstream by de loftring (6~12 m/s). De grutte dieltsjes wurde weromfold nei de slypskiif, en it kwalifisearre fynpoeier komt tegearre mei it luchtstreamapparaat yn 'e opfangskieder. It heule proses is gearfette yn fjouwer stappen: feeding-droeging-slyp-poeder seleksje.

Wichtichste maklik te dragen ûnderdielen en ûnderhâldsmetoaden yn fertikale semint- en slakmûnen

1. Bepaling fan reguliere reparaasjetiid

Nei fjouwer stappen fan fieden, droegjen, slypjen en poeierseleksje wurde de materialen yn 'e mûne troch waarme loft oandreaun om te fersliten wêr't se ek hinne geane. Hoe langer de tiid, hoe grutter it luchtvolume en hoe slimmer de slijtage. It spilet in wichtige rol, benammen yn 'e produksje. De wichtichste ûnderdielen binne de loftring (mei luchtútlaat), slypwals en slypskiif en skieder. Dizze wichtichste ûnderdielen foar it droegjen, slypjen en sammeljen binne ek de ûnderdielen mei serieuze slijtage. Hoe earder de slijtagesituaasje begrepen wurdt, hoe makliker it is om te reparearjen, en in protte man-oeren kinne wurde besparre tidens ûnderhâld, wat de wurksnelheid fan 'e apparatuer kin ferbetterje en de útfier ferheegje.

Underhâldsmetoade:

As wy de HCM Machinery HLM-searje fan semint- en slakfertikale mûnen as foarbyld nimme, wie yn it earstoan, útsein needgefallen tidens it proses, moanliks ûnderhâld de wichtichste ûnderhâldssyklus. Tidens operaasje wurdt de útfier net allinich beynfloede troch loftvolumint, temperatuer en slijtage, mar ek oare faktoaren. Om ferburgen gefaren op 'e tiid te eliminearjen, wurdt moanliks ûnderhâld feroare yn healmoanliks ûnderhâld. Op dizze manier, nettsjinsteande oft der oare flaters yn it proses binne, sil regelmjittich ûnderhâld de wichtichste fokus wêze. Tidens it regelmjittich ûnderhâld sille ferburgen flaters en wichtige fersliten ûnderdielen yngeand kontrolearre en op 'e tiid reparearre wurde om te soargjen dat de apparatuer binnen de 15-dagen reguliere ûnderhâldssyklus sûnder flaters kin wurkje.

2. Ynspeksje en ûnderhâld fan slyprollen en slypskiven

Fertikale semint- en slakmûnen besteane oer it algemien út haadrollen en helprollen. De haadrollen spylje in slyprol en de helprollen spylje in distribúsjerol. Tidens it wurkproses fan 'e fertikale slakmûne fan HCM Machinery, fanwegen de mooglikheid fan yntinsive slijtage oan 'e rolhuls of it lokale gebiet fan 'e slypplaat, is it nedich om it opnij te ferwurkjen troch online lassen. As de fersliten groef 10 mm djip berikt, moat it opnij ferwurke wurde. lassen. As der skuorren yn 'e rolhuls binne, moat de rolhuls op 'e tiid ferfongen wurde.

As de slijtvaste laach fan 'e rolhuls fan 'e slypwals beskeadige is of derôf falt, sil dit direkt ynfloed hawwe op 'e slypeffisjinsje fan it produkt en de útfier en kwaliteit ferminderje. As it ôffallende materiaal net op 'e tiid ûntdutsen wurdt, sil it direkt skea feroarsaakje oan 'e oare twa haadrollen. Nei't elke rolhuls beskeadige is, moat it ferfongen wurde troch in nije. De wurktiid foar it ferfangen fan in nije rolhuls wurdt bepaald troch de ûnderfining en feardigens fan it personiel en de tarieding fan 'e ark. It kin sa fluch wêze as 12 oeren en sa stadich as 24 oeren of mear. Foar bedriuwen binne de ekonomyske ferliezen enoarm, ynklusyf ynvestearrings yn nije rolhulzen en ferliezen feroarsake troch produksjestop.

Underhâldsmetoade:

Mei in heale moanne as de plande ûnderhâldssyklus, fiere tydlike ynspeksjes út fan 'e rolmouwen en slypskiven. As bliken docht dat de dikte fan 'e slijtvaste laach mei 10 mm ôfnommen is, moatte relevante reparaasje-ienheden fuortendaliks organisearre en ynrjochte wurde foar lasreparaasjes op lokaasje. Yn 't algemien kin de reparaasje fan slypskiven en rolmouwen systematysk binnen trije wurkdagen útfierd wurde, en kin de heule produksjeline fan 'e fertikale mûne systematysk ynspektearre en reparearre wurde. Troch de sterke planning kin it effektyf soargje foar de sintralisearre ûntwikkeling fan relatearre wurk.

Derneist moatte tidens de ynspeksje fan 'e slypwals en slypskiif ek oare oanhechtings fan 'e slypwals, lykas ferbiningsbouten, sektorplaten, ensfh., sekuer ynspektearre wurde om te foarkommen dat de ferbiningsbouten serieus fersliten wurde en net stevich ferbûn binne en derôf falle tidens de wurking fan 'e apparatuer, wat liedt ta serieuze blokkearringsûngemakken fan 'e slijtvaste laach fan 'e slypwals en slypskiif.

3. Ynspeksje en ûnderhâld fan 'e luchtútlaatjaloeziering

De loftferdielingsjaloeziering (figuer 1) liedt it gas dat út 'e ringfoarmige piip streamt evenredich yn 'e slypkeamer. De hoekeposysje fan 'e lamellen fan 'e jaloeziering hat ynfloed op 'e sirkulaasje fan 'e gemalen grûnstoffen yn 'e slypkeamer.

Underhâldsmetoade:

Kontrolearje de louvre-ring fan 'e loftferdielingsútlaat tichtby de slypskiif. De romte tusken de bopperâne en de slypskiif moat sawat 15 mm wêze. As de slijtage slim is, moat it rûne stiel lassen wurde om de romte te ferminderjen. Kontrolearje tagelyk de dikte fan 'e sydpanielen. It binnenpaniel is 12 mm en it bûtenpaniel is 20 mm, as de slijtage 50% is, moat it reparearre wurde troch it te lassen mei slijtvaste platen; rjochtsje jo op it kontrolearjen fan 'e louvre-ring ûnder de slypwals. As de algemiene slijtage fan 'e louvre-ring fan 'e loftferdieling slim is, ferfang it dan as gehiel by de revisy.

Omdat it ûnderste diel fan 'e louvre-ring fan 'e loftferdielingsútlaat de wichtichste romte is foar it ferfangen fan blêden, en de blêden slijtvaste ûnderdielen binne, binne se net allinich swier, mar ek oant 20 stikken. It ferfangen dêrfan yn 'e loftkeamer oan it ûnderste diel fan 'e loftring fereasket it lassen fan sleden en de help fan hijsapparatuer. Dêrom kin it op 'e tiid lassen en reparearjen fan 'e fersliten ûnderdielen fan 'e loftferdielingspoarte en it oanpassen fan 'e blêdhoeke tidens regelmjittich ûnderhâld it oantal blêdferfangingen effektyf ferminderje. Ofhinklik fan 'e algemiene slijtvastheid kin it elke seis moannen as gehiel ferfongen wurde.

4. Ynspeksje en ûnderhâld fan bewegende en stasjonêre blêden fan 'e skieder

HCM-masjinerieDe fertikale slakmûne mei boutkoer is in loftstreamskieder. De gemalen en droege materialen komme fan ûnderen yn 'e skieder tegearre mei de loftstream. De sammele materialen komme troch de blêdspleet it boppeste sammelkanaal yn. Unkwalifisearre materialen wurde blokkearre troch de blêden of falle troch har eigen swiertekrêft werom nei it legere slypgebiet foar sekundêr slypjen. De binnenkant fan 'e skieder is benammen in rotearjende keamer mei in grutte koai-struktuer. D'r binne stasjonêre blêden op 'e eksterne skiedingswanden, dy't in rotearjende stream foarmje mei de blêden op 'e rotearjende koai om poeier te sammeljen. As de bewegende en stasjonêre blêden net stevich laske binne, sille se maklik yn 'e slypskiif falle ûnder de aksje fan wyn en rotaasje, wêrtroch't de rôljende apparatuer yn 'e slypmûne blokkearre wurdt, wêrtroch in grut útskeakelûngelok ûntstiet. Dêrom is de ynspeksje fan 'e bewegende en stasjonêre blêden de wichtichste stap yn it slypproses. Ien fan 'e kaaipunten fan yntern ûnderhâld.

Reparaasjemetoade:

Der binne trije lagen fan bewegende blêden yn 'e rotearjende keamer fan 'e koai yn 'e skieder, mei 200 blêden op elke laach. Tidens regelmjittich ûnderhâld is it nedich om de bewegende blêden ien foar ien te triljen mei in hânhammer om te sjen oft der beweging is. As dat sa is, moatte se oanskerpe, markearre en yntinsyf laske en fersterke wurde. As slim fersliten of misfoarme blêden fûn wurde, moatte se fuorthelle wurde en nije bewegende blêden fan deselde grutte ynstalleare wurde neffens de easken fan 'e tekening. Se moatte foar ynstallaasje woegen wurde om ferlies fan lykwicht te foarkommen.

Om de statorblêden te kontrolearjen, is it nedich om de fiif bewegende blêden op elke laach fan 'e binnenkant fan' e koai te ferwiderjen om genôch romte te litten om de ferbining en slijtage fan 'e statorblêden te observearjen. Draaie de koai en kontrolearje oft der iepen lasnaden of slijtage binne by de ferbining fan 'e statorblêden. Alle slijtvaste ûnderdielen moatte stevich lassen wurde mei J506/Ф3.2 lasdraad. Pas de hoeke fan 'e statyske blêden oan op in fertikale ôfstân fan 110 mm en in horizontale hoeke fan 17° om de kwaliteit fan 'e poeierseleksje te garandearjen.

By elk ûnderhâld, gean de poeierskieder yn om te observearjen oft de hoeke fan 'e statyske blêden misfoarme is en oft de bewegende blêden los binne. Yn 't algemien is de romte tusken de twa baffles 13 mm. Negearje by regelmjittige ynspeksje de ferbiningsbouten fan 'e rotoras net en kontrolearje oft se los binne. It skuurmiddel dat oan 'e draaiende dielen fêstsit, moat ek fuorthelle wurde. Nei de ynspeksje moat de algemiene dynamyske lykwicht dien wurde.

Gearfetsje:

De wurksnelheid fan 'e host-apparatuer yn' e produksjeline fan minerale poeier beynfloedet direkt de útfier en kwaliteit. Underhâld is de fokus fan it ûnderhâld fan bedriuwsapparatuer. Foar fertikale slakmûnen moat rjochte en plande ûnderhâld ferburgen gefaren yn wichtige slijtvaste dielen fan 'e fertikale mûne net oerslaan, om foarôfgeande foarsizzing en kontrôle te berikken, en ferburgen gefaren foarôf te eliminearjen, wat grutte ûngemakken kin foarkomme en de wurking fan 'e apparatuer ferbetterje kin. effisjinsje en ienheids-oere-útfier, en in garânsje biedt foar effisjinte en leechferbrûkende wurking fan 'e produksjeline. Foar offertes foar apparatuer, nim dan kontakt mei ús op fia e-post:hcmkt@hcmilling.com