De mjitte fan miljeufersmoarging bliuwt tanimme, en it recyclen en werbrûken fan keramysk ôffal stiet sintraal yn 'e oandacht. De folsleine tapassing fan keramysk ôffal foar it produsearjen fan boumaterialen kin it gebrûk fan boarnen ferbetterje en miljeuskea ferminderje. HCMilling (Guilin Hongcheng) is in fabrikant fankeramysk ôffal slypjenmûnemasines. Hjirûnder folget in ynlieding ta de technology fan it recyclen fan keramysk ôffal.

Klassifikaasje fan keramysk ôffal

Yn it produksjeproses fan keramyske produkten kin it ôffal dat ûntstiet neffens ferskate prosessen wurde ferdield yn 'e folgjende kategoryen:

1. Grien ôffal ferwiist benammen nei it fêste ôffal dat ûntstiet foardat de keramyske produkten bakt wurde, wat oer it algemien feroarsake wurdt troch it blokkearjen fan blanks yn 'e produksjeline en it botsen fan blanks. Grien ôffal kin oer it algemien direkt brûkt wurde as keramyske grûnstoffen, en de tafoege hoemannichte kin 8% berikke.

2. Ofvalglazuur ferwiist nei it fêste ôffal dat ûntstiet nei suvering troch ferkearde yngrediïnten fan kleurglazuur of rioelwetter (útsein it slypjen, polyskjen en râneslypjen en ôfkanten fan gepoleerde tegels) tidens de produksje en fabrikaazje fan keramyske produkten. Dit soarte ôffal befettet meastentiids swiere metalen, giftige en skealike eleminten, en kin net direkt fuortsmiten wurde. It fereasket spesjalisearre recyclingynstellingen foar profesjonele recycling.

3. Bakôffalporselein ferwiist nei it fêste ôffal feroarsake troch deformaasje, barsten, ûntbrekkende hoeken, ensfh. fan keramyske produkten tidens it kalsinaasjeproses en skea oan 'e keramyske produkten tidens opslach en ôfhanneling.

4. Ofvalgips, yn it eigentlike produksjeproses fan deistige keramyk en sanitêre keramyk, moat in grut oantal gipsfoarmen brûkt wurde. Fanwegen syn lege meganyske sterkte is it heul maklik te beskeadigjen, sadat de tsjinstsyklus net lang is en de libbensdoer koart is.

5. Ofvalsaggar, de oven brûkt swiere oalje of stienkoal as kearnbrânstof yn it keramykbakproses. Troch de ûnfolsleine ferbaarning fan 'e brânstof sil in grutte hoemannichte frije koalstof generearre wurde, wat it risiko op fersmoarging fan keramyske produkten fergruttet, sadat deistige keramyske produkten meast brûkt wurde. kalsinearre troch ferwaarming. De meast ekonomyske manier fan muffelferwaarming is it brûken fan saggar foar kalsinaasje, en guon fabrikanten moatte ek saggar brûke by it produsearjen fan fliertegels mei lytsere spesifikaasjes. De saggar wurdt ûnderwurpen oan it termyske effekt feroarsake troch it temperatuerferskil tusken de keamertemperatuer en de ovenkalsinaasjetemperatuer (sawat 1300 ℃ hege temperatuer) foar in protte kearen tidens it gebrûksproses.

6. Gepolijste tegelôffal. Dikke glêzen tegels en porseleinen tegels moatte glêde, delikate en spegeleftige gepolijste tegels wêze nei djippe ferwurkingsprosedueres lykas frezen en nivelleren, slypjen en ôfskuorjen, slypjen en polijsten. Gepolijste tegels binne op it stuit populêre produkten op 'e merk, en har ferkeap nimt rap ta, wêrtroch tûzenen produksjelinen foar gepolijste tegels yn it heule lân har produksje kontinu ferheegje. D'r sil in soad ôffal wêze, lykas bakstiennenresten.

Tde tapassing fan keramysk ôffal yn boumaterialen

1. Produksje fan lichtgewicht en hege sterkte keramyske bouplaten: Op basis fan 'e analyze fan tapaste dissiplines wurdt de plaat sels definiearre as seage hout mei in ferhâlding fan breedtegrutte oant diktegrutte fan 2:1. De lichtgewicht keramyske plaat sels hat poerbêste bûgingssterkte en fochtbestriding, en brûkt folslein in grutte hoemannichte polijstôffal om de effisjinte tapassing fan keramysk fêst ôffal op in essinsjeel nivo te realisearjen, wat yn oerienstimming is mei de hjoeddeistige duorsume ûntwikkeling fan lichtgewicht en miljeufreonlike materialen. It produksjeproses fan lichtgewicht keramyske plaat, dit proses lost de technyske knelpunt fan lichtgewicht plaatproduksje fan 'e boarne op: earst, ferwurking fan grûnstoffen. Yn it formele produksjeproses wurde de grûnstoffen ferdield yn soarten en steapele om de gebrûksgraad fan ferskate grûnstoffen te ferbetterjen. Twadde, om produktdeformaasje te foarkommen. Om de deformaasje fan it produkt fan it essinsjele nivo te kontrolearjen, is it nedich om de formulestruktuer en bakmetoade as it kearn yngongspunt te nimmen. Tredde, it probleem fan unifoarme poaren yn 'e lichtgewicht plaat. Om de poaren in bepaalde unifoarmiteit te jaan, is it nedich om de baktemperatuer en de stabiliteit fan 'e grûnstoffen rasjoneel te kontrolearjen.

2. Produksje fan termyske isolaasjekeramyske tegels: termyske isolaasjekeramyske tegels hawwe de foardielen fan hege sterkte, sterke reinpenetraasjeresistinsje, lege termyske geliedingsfermogen, ensfh., wat it werklike enerzjyferbrûk fan hjoeddeistige gebouwen fierder kin ferminderje, en binne de meast ideale griene boumaterialen. Doelen foar enerzjybesparring en ferbrûksreduksje hawwe in posityf effekt. It folsleine gebrûk fan keramyske polearresten foar it produsearjen fan termyske isolaasjematerialen wurdt oer it algemien ferdield yn twa kategoryen, nammentlik minderweardige grûnstoffen en helpgrûnstoffen. Under har binne ferskate tafoegings yn 'e helpgrûnstoffen tige wichtich om it optimalisaasjeproses te ferbetterjen en de prestaasjes fan it produkt sels fierder te ferbetterjen.

3. Produksje fan net-baarnende stiennen: In protte gelearden yn Sina hawwe in soad ûndersyk dien nei de recyclingtapassing fan keramysk ôffal. Yn it eigentlike produksjeproses wurdt it sinterproses brûkt. Bygelyks, de ôffalslak fan keramyske polijststiennen wurdt brûkt as de kearngrûnstof. Nei in searje praktyske operaasjes binne de algemiene kwaliteit en prestaasjes fan 'e definitive produksje poerbêst. fan lichtgewicht bûtenmuorretegels. It moat beklamme wurde dat it gebrûk fan it sinterproses yn it produksjeproses keramysk ôffal kin brûke, wat net ekonomysk is en mear serieuze fersmoarging fan it miljeu feroarsaket. Húshâldlik gebrûk fan fleanas om net-baarnende stiennen te produsearjen is mear ûndersyk, en it gebrûk fan keramysk polijstôffal om net-baarnende stiennen te meitsjen is minder. Guon ûndersikers brûke ferskillende ferhâldingen fan keramysk polijsten ta poeier, ôffal keramyske tegels en semint om net-baarnende stiennen te produsearjen mei ferskillende sterktes. Keramysk polijststienpoeier is in soarte ôffalrest mei sterke aktiviteit, en syn ynterne aktive komponinten kinne reagearje mei semint, en úteinlik nije semintachtige stoffen foarmje, wat de sterkte fierder ferbetteret. De grûnstoffen fan net-ferbaarnde stiennen kinne de werklike hoemannichte semint besparje en in goede ekonomy hawwe.

4. Tarieding fan nij miljeufreonlik kompositbeton: As it kearnboumateriaal fan moderne bouprojekten wurdt beton net allinich in soad brûkt yn sivile technyk, mar ek in wichtich materiaal yn geotermyske, marine, masines en oare fjilden. De gemyske gearstalling yn it keramykôffal is relatyf ticht by de gearstalling fan it beton sels, en it gebrûk dêrfan yn betonproduksje kin it ferbrûk fan natuerlike boarnen ferminderje en in nij paad biede foar de praktyske tapassing en behanneling fan keramykôffal.

5. Tarieding fan griene keramyske produkten: Griene keramyk ferwiist benammen nei de wittenskiplike tapassing fan natuerlike boarnen. It eigentlike produksjeproses hat de skaaimerken fan miljeubeskerming en leech enerzjyferbrûk. Griene keramyske produkten binne net-giftich, ferminderje it gebrûk fan boarnen safolle mooglik, en ferbetterje har praktyske tapassingseffisjinsje. Yn 'e kontekst fan lege karbonisaasje moat it keramykfjild aktyf rjochtsje op 'e ûntwikkeling fan griene keramyk, it brûken fan boarnen ferbetterje en miljeufersmoarging ferminderje. It ferdunnen fan keramyske tegels is benammen basearre op it feit dat de werklike dikte fan 'e keramyske tegels stadichoan wurdt fermindere sûnder har eigen praktyske tapassingsfunksjes te bemuoien, en de dikte fan 'e keramyske tegels sels wurdt fermindere, wat it ferbrûk fan ferskate boarnen yn 'e produksje signifikant kin ferminderje en it doel fan reduksje fan boulast kin berikke. De takomstige ûntwikkelingstrend fan karbonisaasje.

As in kompleks wurk hat keramykproduksje in protte ynterne produksjeprosessen, en it is maklik om in grutte hoemannichte ôffalmaterialen te generearjen. As it net goed behannele wurdt, sil it in serieuze ynfloed hawwe op it miljeu. Om't de bouyndustry in steat fan goede ûntwikkeling yngiet, is it needsaaklik om folslein gebrûk te meitsjen fan keramykôffal om in ferskaat oan boumaterialen te produsearjen en de benuttingsgraad fan ôffal te ferbetterjen. Keramykôffalferpulverizer is de wichtichste apparatuer foar it recyclen fan keramykôffal.

HCMilling (Guilin Hongcheng) as fabrikant fankeramysk ôffalslypmûne, de keramyk ôffal slypmûne dy't wy produsearre hawwe, is breed brûkt en goed yn projekten foar it recyclen fan keramyk ôffal. 's reputaasje. As jo ​​relatearre behoeften hawwe, nim dan kontakt op mei HCM online.en jou ús de folgjende ynformaasje:

Namme fan grûnstof

Produktfynens (mesh/μm)

kapasiteit (t/oere)