De prosesstream fan 'eûntsulfurisaasje fertikale rolmûneIt systeem is soepel, de ynvestearring wurdt besparre en it produksjebehear is maklik. By it selektearjen fan it produksjeprosesplan en de seleksje fan apparatuer foar ûntzweveling fan kalkstienpoeier moatte folwoeksen en betroubere nije prosessen en technologyen wurde oannaam, dy't ekonomysk, ridlik, praktysk en betrouber binne. HCMilling (Guilin Hongcheng), as it ûntwerpskema en fabrikant fan it ûntzwevelingsysteem foar fertikale rolmûne, sil it ûntzwevelingseffekt fan in fertikale rolmûne yntrodusearje.

HLMûntsulfurisaasje fertikale rolmûne

In oantal wichtige faktoaren dy't de effisjinsje fan ûntsulfurisaasje beynfloedzje:

1. Kalkstiengraad

De kalkstiengraad wurdt bepaald troch it CaO-gehalte. It heechste CaO-gehalte fan suvere kalkstien is 56%. Hoe heger de suverens fan 'e kalkstien, hoe better de ûntswavelingseffisjinsje. As prosesûntwerper moatte jo by it ûntwerpen fan 'e yngrediïnten net allinich de gemyske gearstalling berekkenje, mar ek de fysike eigenskippen begripe. It kalsiumokside-gehalte fan 'e earste graad kalkstien is 48% - 54%; Kalkstien fereasket net needsaaklik in heger CaO-gehalte. Kalkstien mei CaO> 54% hat in hege suverens en is marmatisearre. It is net maklik te slypjen en hat in sterke gemyske stabiliteit, dus it is net geskikt foar gebrûk as in ûntswaveler.

2. Fynens fan kalkstienpoeier

Hoe lytser de dieltsjegrutte fan kalkstienpoeier, hoe grutter it spesifike oerflak. Om't de oplossingsreaksje fan kalkstien in fêste-floeistof twafaze reaksje is, en de reaksjesnelheid evenredich is mei it spesifike oerflak fan kalkstiendieltsjes, hawwe de finer kalkstiendieltsjes goede oplossingsprestaasjes, hegere ferskate relatearre reaksjesnelheden, hegere ûntswavelingseffisjinsje en kalkstienbenutting, mar hoe lytser de kalkstiendieltsjegrutte, hoe heger it enerzjyferbrûk by it ferpletterjen. Yn 't algemien is de trochgongssnelheid fan kalkstienpoeier dy't in 325 mesh sieve (44 mikron) passearret 95%.

Tagelyk is de dieltsjegrutte fan kalkstienpoeier relatearre oan de kwaliteit fan kalkstien. Om te soargjen dat de ûntswavelingseffisjinsje en it kalkstienbenuttingsnivo in bepaald nivo berikke, moat de kalkstien fyner gemalen wurde as it ûnreinheidsgehalte yn kalkstien heech is.

Kalkstienpoeier tariedingstechnology mei help fan ûntsulfurisaasje fertikale rolmûnesysteem:

Foar in FGD-proses mei kalkstienpoeier as ûntswaveler moat kalkstienpoeier in fêste, floeibere twa-faze oplossingsreaksje ûndergean, en de reaksjesnelheid is posityf foar it spesifike oerflak fan 'e kalkstiendieltsjes. Hoe lytser de dieltsjegrutte fan kalkstienpoeierdieltsjes, hoe grutter it spesifike oerflak per massa. De kalkstiendieltsjes hawwe in goede oplosberens, en ferskate relatearre reaksjesnelheden binne heech. Hoe lytser de dieltsjegrutte fan kalkstien lykwols, hoe heger it enerzjyferbrûk fan it ferpletterjen. Yn 't algemien is de trochgongssnelheid fan kalkstienpoeier dat in 325 mesh sieve (44 mikron) passearret 95%. Tagelyk is de dieltsjegrutte fan kalkstienpoeier relatearre oan 'e kwaliteit fan kalkstien. Om te soargjen dat de ûntswavelingseffisjinsje en it kalkstienbenuttingsnivo in bepaald nivo berikke, moat de kalkstien fyner gemalen wurde as it ûnreinheidsgehalte yn kalkstien heech is. De tradisjonele buismûnetechnology wurdt brûkt om kalkstienpoeier te meitsjen, dat in grut enerzjyferbrûk, in lege útfier, in komplekse prosesstream hat, en it lestich is om de fynens en dieltsjegradaasje te kontrolearjen. Mei de ûntwikkeling fan slyptechnology wurdt de fertikale rolmûne-slyptechnology oannaam. Troch it prinsipe fan it slypjen fan 'e materiaallaach is it enerzjyferbrûk leech (20-30% leger as it enerzjyferbrûk fan 'e buismûne), is de gemyske gearstalling fan it produkt stabyl, is de dieltsjegradaasje unifoarm, en is de prosesstream ienfâldich.

De kalkstien dy't de plant yngiet, wurdt mei in frachtwein of heftruck yn 'e hopper ôffierd, en de kalkstien wurdt yn ien stap ferpletterd. De kalkstienblokken wurde fia de platenfeeder nei de brekker stjoerd. De dieltsjesgrutte fan 'e oanfier wurdt oer it algemien kontroleare op 400-500 mm, en de dieltsjesgrutte fan 'e ôffier wurdt kontroleare op sawat 15 mm. De ferpletterde kalkstien wurdt fia de transportbandapparatuer yn 'e kalkstiensilo stjoerd, en de boppekant fan 'e silo is foarsjoen fan ien stofsamler foar it fuortheljen fan stof. De ferpletterde kalkstien wurdt dosearre en batchearre troch de snelheidsregulearjende riemweeger oan 'e ûnderkant fan 'e silo, en dan troch de riemtransportband yn 'e fertikale walsmûne fiede foar it slypjen. It ôfmakke produkt is kalkstienpoeier mei in fynens fan 250 meshes. It kalkstienpoeier wurdt nei it slypjen nei it pakhús foar ôfmakke produkten ferfierd foar opslach. De boppekant fan it pakhús is foarsjoen fan ien stofsamler foar it fuortheljen fan stof. De ôfmakke produkten wurde levere oan 'e bulktankwein foar levering troch de bulkmasine oan 'e ûnderkant fan it pakhús.

Desulfurisaasje-effekt fanfertikale rolmûne:

It slypproses fanHLMfertikale rolmûne brûkt it prinsipe fan 'e slyp fan materiaallaach, mei ferstelbere slypdruk, leech lûd, leech enerzjyferbrûk, lege slijtage, sterke oanpassingsfermogen oan materialen, ienfâldige prosesstream en hege systeemeffisjinsje. It heule systeem wurdt betsjinne ûnder negative druk mei in bytsje stoffersmoarging. It slypproses fan 'e fertikale rolmûne hat in unifoarme nôtgradaasje, ferstelbere produktfynens (produktfynens kin 600 meshes of mear berikke), en de produktfynens kin fluch metten en korrizjeare wurde.

As jo ​​relatearre behoeften hawwe, nim dan kontakt mei ús op foar details oer de apparatuer en jou ús de folgjende ynformaasje:

Namme fan grûnstof

Produktfynens (mesh/μm)

kapasiteit (t/oere)