Ofvalglês is in soarte húshâldlik ôffal, it bestean dêrfan feroarsaket net allinich skea en ûngemak foar de produksje en it libben fan minsken, mar bringt ek fersmoarging mei oan it miljeu, nimt weardefol lân yn beslach en fergruttet de miljeubelêsting. It wurdt rûsd dat Sina elk jier sawat 3,2 miljoen ton ôfvalglês produseart, goed foar sawat 2% fan 'e totale hoemannichte fêst gemeentlik ôffal. Mei de ferbettering fan 'e wiidweidige nasjonale sterkte en de ferbettering fan 'e libbensstandert fan minsken is de totale hoemannichte ôfvalglês ek tanommen. Wat it recycling en gebrûk fan ôfvalglês oanbelanget, hawwe guon ûntwikkele lannen yn it Feriene Keninkryk en de Feriene Steaten opmerklike resultaten berikt. Jeropeeske en Amerikaanske lannen hawwe mei súkses ôfvalglês brûkt yn bouprojekten, wat in effektive manier is om in grutte hoemannichte ôfvalglês te konsumearjen. Omdat alle soarten ôfvalglês net hoege te wurden sortearre, is d'r gjin eask foar kleur. Bygelyks, ôfvalglês wurdt ferwurke as in boudekoraasjemateriaal yn Mosaic. As fabrikant fan ôfvalglêsmûne biedt de ôfvalglêsmûne produsearre troch HCM Machinery in goede apparatuerhelp foar it recycling fan ôfvalglês. Hjoed sille wy it produksjeproses fan ôfvalglêsrecyclingglês Mosaic yntrodusearje.
1. Ferbettering fan fosfaatrots: Ferbettering fan fosfaatrots is de earste stap yn 'e ferwurking fan fosfaatrots, dy't rjochte is op it skieden fan nuttige mineralen fan ûnreinheden yn fosfaatrots troch fysike en gemyske metoaden. Algemiene ferbetteringsmetoaden omfetsje swiertekrêftskieding, flotaasje en magnetyske skieding. Swiertekrêftskieding brûkt it ferskil yn tichtheid fan mineralen yn it erts foar skieding, flotaasje brûkt it ferskil yn driuwfermogen fan mineralen yn it erts foar skieding, en magnetyske skieding brûkt it magnetyske ferskil fan mineralen yn it erts foar skieding.
2. Ferpletterjen en slypjen fan fosfaatrots: fosfaatrots nei ferwurking moat ferpletterd en slypd wurde om de nuttige mineralen yn it erts better frij te meitsjen. By it ferpletterjen wurde meastentiids kaakbrekkers, kegelbrekkers en oare apparatuer brûkt om fosfaatrots yn 'e juste dieltsjegrutte te brekken. Slypjen is it brûken fan in grutte mûne foar de produksje en ferwurking fan fosfaatpoeiermasine om it ferpletterde erts fyn te slypjen, sadat it foldocht oan de fereaske fynheidseasken.
3. Útlûking fan fosfaatrots: Útlûking is in wichtige stap yn 'e ferwurking fan fosfaatrots, wêrtroch nuttige yngrediïnten lykas fosfaat út it erts oplost wurde kinne. De meast brûkte útlûkmetoaden omfetsje soere útlûking, alkali-útlûking en oksidaasje-útlûking. Soere útlûking brûkt in soere oplossing om it fosfaat op te lossen, alkaline útlûking brûkt in alkaline oplossing om it fosfaat op te lossen, en oksidative útlûking brûkt in oksidearjend middel om it fosfaat op te lossen.
4. Delslach en filtraasje fan fosfaatertsen: Nei it útlûken moat de oplossing fan nuttige komponinten lykas fosfaat delslach en filtere wurde om de fêste fosfaatprodukten te skieden. Delslach is it brûken fan in delslachmiddel om de fosfaatkomponint fan 'e oplossing yn in fêste delslach om te setten, en filtraasje is de skieding fan it sedimint fan 'e oplossing troch filterapparatuer.
5. Droegjen en sinterjen fan fosfaatrots: Nei't it sedimint filtere is, moat it droege en sintere wurde om it ôfmakke fosfaatprodukt te krijen. Droegjen is it brûken fan droechapparatuer om it wetter yn it sedimint te ferdampen, en sinterjen is it droegjen fan it sedimint by sinterjen op hege temperatuer, sadat it tichte fosfaatpartikels foarmet.
6. Behanneling fan fosfaatertsôffal: it ferwurkingsproses fan fosfaaterts sil in beskate hoemannichte ôffal produsearje, ôffal befettet net-ekstrahearre mineralen en ûnreinheden. Om miljeufersmoarging en fergriemerij fan boarnen te ferminderjen, moat ôffal behannele wurde. De gewoane metoaden foar it behanneljen fan ôffal omfetsje it stapeljen fan ôffal, it recyclen fan ôffal en it wiidweidich brûken fan ôffal.
It produksjeproses fan ôffalglêsrecyclingglêsmozaïek: sintermetoade en smeltmetoade wurde oer it algemien brûkt, en de produksjemetoade fan sintermetoade en keramykmozaïek is yn prinsipe itselde. It wichtichste produksjeproses is it fynmalen fan it ôffalglês troch de ôffalglêsmoal om te foldwaan oan de fynheidseasken fan it glêspoeier, en dan in bepaalde hoemannichte kleverige agint (anorganysk of organysk blik) en kleurstof of ûntkleuringsmiddel tafoegje, mei in mixer om it te mingen ta in unifoarme ferbining. It mingsel wurdt yn ferskate geometryske foarmen parse troch droege parsemetoade, en it droege lichem wurdt nei de roloven, drukplaatoven en tunneloven stjoerd mei in temperatuer fan 800-900 graden Celsius foar sinterjen. Yn 't algemien bliuwt it 1,5-2,5 oeren yn 'e sintertemperatuersône. Produkten wurde út 'e oven koele foar ynspeksje, pleatsing, droegjen, ynspeksje, ferpakking, opslach of fabryk, en net-kwalifisearre produkten wurde recycled. De smeltmetoade is basearre op ôffalglês (it oantal minsken is 25-60%) as de wichtichste grûnstof, wêrby't in bepaalde hoemannichte silikasân, feldspaat, kalkstien, natriumkarbonaat en emulsiemiddel, kleurstof troch it ôffalglês-slypmeganisme ta in unifoarm oerienkommende poeier brocht wurdt, en dan yn 'e hege temperatuer-smeltoven (smelttemperatuer is 1400-1500) om te smelten ta in unifoarme glêsfloeistof. De glêsfloeistof streamt yn 'e kalander en wurdt parse ta in glêsblok fan in bepaalde grutte en foarm, dat nei de gloeioven stjoerd wurdt. De gloeide produkten kinne opslein of levere wurde nei ynspeksje, pleatsing en ferpakking.
Recycling fan ôffalglês Glêsmozaïeken binne basearre op it fermalen fan ôffalglês ta glêspoeier. In ôffalglêsmoal is in produksjeapparaat foar it ferwurkjen fan glêspoeier. De ôffalglêsmoal produsearre trochHCM-masjinerie has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Pleatsingstiid: Jan-08-2024
