Guilin Hongkaolin fertikale mûne

Fabrikanten fan slypapparatuer yn Guilin Hongchengleard dat kalsinearre kaolien-slypprodukten benammen brûkt wurde yn 'e coatingyndustry, dy't brûkt wurdt as filler yn 'e ferve, oan 'e iene kant de rol spilet fan fysike filling, oan 'e oare kant in bepaalde droege dekkingskrêft hat. Dus, wat binne de yndekseasken fan kalsinearre kaolien-slypprodukten?

De produktyndeksen fan kalsinearre kaolien foar coating omfetsje benammen wytheid, dieltsjegrutte, dekkingskrêft, fersprieding, 325 mesh sieve-residu, oalje-absorpsjewearde, ôfsettingsvolume, pH-wearde, waarsbestinding en sa fierder:

1.Wite graad

Wytheid is de primêre yndeks fan kalsinearre kaoline, hoe heger hoe better. De kleurferve wurdt ek makke mei wite ferve as basisferve en de kleurmem. De wytheid moat op syn minst grutter wêze as 90%, guon fabrikanten fereaskje sels mear as 93%. De stabiliteit fan 'e wytgraad is tige wichtich, as de fluktuaasje te grut is om de optyske prestaasjes fan 'e coating te beynfloedzjen, wat resulteart yn it kleurferskil fan ferskate batches fan produkten ûnder deselde formule.

2. Granulariteit

Dieltsjegrutte is eins in yndeks fan fertsjintwurdiging, coatingfabrikanten kinne de dieltsjegrutte selden direkt detektearje. Omdat oare yndikatoaren fan kalsinearre kaolien lykwols direkt relatearre binne oan de dieltsjegrutte, sil as de dieltsjegrutte net fyn genôch is, of net kwalifisearre, dit werjûn wurde fia oare yndikatoaren. Foar de fabrikant fan kalsinearre kaolien moat de ynspeksje-yndeks fan it ôfmakke produkt -2 μm wêze by sawat 80%. Fansels sille de prestaasjes fan 'e produkten produsearre mei ferskate grûnstoffen oars wêze, en as de oare yndikatoaren kwalifisearre binne, kinne de easken foar dieltsjegrutte ek fermindere wurde.

De dieltsjegrutte wurdt benammen beynfloede troch de slijtage fan rau erts en de temperatuer fan kalsinaasje. De slijtvastheid wurdt bepaald troch de kwaliteit fan rau erts, wat benammen ynfloed hat op de dieltsjegrutte fan 'e grûnstofstadium, en de kalsinaasjetemperatuer beynfloedet benammen de dieltsjegrutte fan it poeier nei de oven. Foar it beklaaien fan kalsinaasje fan kaolien, kalsinaasje by middeltemperatuer (1000~1200℃), wurdt de optimale kalsinaasjetemperatuer keazen yn 'e amorfe faze dy't krekt feroare is yn silisiumaluminiumspinelfase, wat in poreuze útwreidingsstruktuer produseart, wat resulteart yn poarûntwikkeling, en de slijtwearde fan it produkt is relatyf leech.

3. Dekkrêft

Dekkingskrêft is de wichtichste yndeks fan kalsinearre kaoline. Hoe finer it poeier, hoe mear tuskenflak der yn 'e coating foarme wurdt, hoe sterker de brekking en refleksje fan it ljocht, foaral as de dieltsjegrutte gelyk is oan 'e golflingte fan sichtber ljocht, it sterkste ferspriedingseffekt hat, de grutste dekkingskrêft produsearje kin, as minder as dizze wearde, sil de dekkingskrêft lytser wurde fanwegen de diffraksje fan it ljocht.

Foar te fyn kaoline is it ek in wichtige faktor dy't ynfloed hat op de dekkingskrêft oft it folslein yn 'e coating ferspraat wurde kin. Hoewol kalsinaasje de dekkingskrêft fan kaoline yn wetterbasearre coating ferbetteret, is it net wichtich. Yn guon gefallen is it maklik te sinterjen en foarmje rûge dieltsjes, mar it makket de dekkingskrêft ôf, en it kin hielendal net brûkt wurde foar coating. In oar probleem is dat kalsinaasje ûnder 1000 ℃ soms in ljochtreade faze produseart, wat tige min is foar wite pigmenten. 1050 ℃ en superfyn poeier.

4. Fersprieding

De húshâldlike coatingyndustry seit fersprieding, en it konsept is itselde. Hoewol't de kalsinearre kaolien ultrafijne poeier ûndergien is, mei in gemiddelde dieltsjegrutte fan 1 μm of minder, yn 'e ferve, yn 'e hege viskositeit memmefloat, binne de dieltsjes net apart, mar groepearre byinoar. It fermogen fan kalsinearre kaolien om te fersprieden yn in coatingsysteem wurdt fersprieding neamd. De fersprieding fan kalsinearre kaolien is goed. As de slypgraad oan 'e definitive easken foldocht, kin it ferspraat wurde binnen it coatingsysteem.

De fersprieding fan kalsinearre kaoline is relatearre oan it definitive effekt fan it slypjen. As dieltsjes fan 45 μm of grutter binne yn it superfijne ferwurkingsproses, sille se net ferspraat wurde yn it coatingsysteem. De eask foar dizze yndeks is minder as 45 μm, en hoe lytser, hoe better. As de fersprieding fan titaniumdiokside 25 μm berikke kin, moat in slypgraad fan 4 of mear keazen wurde, wat oerienkomt mei de slypgraad.

5.325 mesh sieve residu

In sieve fan 325 mesh is in wichtige yndeks, de eask foar in coating neffens dizze yndeks is <0,02%, en hoe lytser hoe better. In sieve fan 325 mesh is ek benammen relatearre oan it definitive effekt fan it slypjen, en fereasket gjin dieltsjes fan 45 μm of grutter tidens ultrafijne ferwurking. In oare ynfloedrike faktor binne ûnreinheden, dy't mingd wurde mei ûnreinheden dy't de meast dúdlike ynfloed hawwe op 'e sieveynhâld fan 325 mesh.

6. Oalje-absorpsjewearde

De oalje-absorpsjewearde fan kalsinearre kaolien is 50g / 100g ~ 60g / 100g is matich, de oalje-absorpsjehoeveelheid is te heech, de coatingviskositeit makke mei deselde formule is grut, om de viskositeit te ferminderjen, moat de hoemannichte fervebasis de kosten ferheegje; de ​​oalje-absorpsjewearde is te leech, de makke coating is maklik te setten, en de iepeningsprestaasjes binne net goed. De oalje-absorpsjewearde fan kaolien is dieltsjegrutteferdieling, porositeit, spesifike oerflakte, en it kerreltype fan dieltsjes. De dieltsjegrutte is lyts, it spesifike oerflakte is grutter, en de oalje-absorpsjewearde is

7. Ferdielingsvolume

De oalje-absorpsjewearde fan kalsinearre kaolien is 50g / 100g ~ 60g / 100g, wat matich is, de oalje-absorpsjehoeveelheid is te heech, de viskositeit fan 'e coating makke mei deselde formule is grut. Om de viskositeit te ferminderjen, moat de hoemannichte fervebasis de kosten ferheegje; de ​​oalje-absorpsjewearde is te leech, de makke coating is maklik te bezinken, en de iepeningsprestaasjes binne net goed. De oalje-absorpsjewearde fan kaolien is de ferdieling fan dieltsjegrutte, porositeit, spesifike oerflakte, en it kerrelsoarte fan 'e dieltsjes. De dieltsjegrutte is lyts, it spesifike oerflak is grutter, en de oalje-absorpsjewearde is heger.

8.pH-wearde

De pH-wearde reflektearret it soer en alkaliniteit fan kalsinearre kaoline, en de pH-wearde moat tusken 6 en 8 lizze, yn prinsipe tichtby neutraal. De pH fan 'e kalsinearre kaoline sels is neutraal, sadat de pH-modifikaasje net fereaske is yn 'e coatingyndustry.

9. Weerbestriding

Nei't it pigment makke is fan ferve en klei, sil de fervefilm troch sinne en rein giel wurde, ljocht en poeier ferlieze. It fermogen fan pigmenten om dizze feroaringen te wjerstean wurdt waarsbestinding neamd. Kalsinearre kaolien hat gjin sterke gemyske aktiviteit op ljocht, dus it hat goede waarsbestinding.

10. Oare yndikatoaren

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com