Mei de optimalisaasje fan it lithium-ekstraksjeproses út lepidolyt hat lepidolyt grutskalige produksje berikt, en de foardielen fan oerfloedige reserves en lege kosten fan rau erts binne stadichoan ûntstien. Dêrom sil de ûntwikkeling fan lepidolyt om lithium te winnen in strategyske needsaak wurde yn Sina. In wichtige stap yn 'e lithium-ekstraksjetechnology út lepidolyt is it fermalen fan lepidolytkalsinearre materiaal. Wat is dan de fermalberens fan klinkerlepidolyt? HCMilling (Guilin Hongcheng) is in fabrikant fan slypmûnen foar de produksje fan kalsinearre lepidolyt. Dekalsinearre lepidolytslypjenmûnedat wy produsearre hawwe is mei súkses tapast yn it lithium-ekstraksjeprojekt út lepidolyt. It folgjende sil dizze fraach foar jo analysearje en beantwurdzje.

It litiumgehalte fan spodumeen is meastentiids heger as dat fan lepidolyt, dat geskikter is foar de produksje fan lithium-hâldende grûnstoffen. D'r binne lykwols mar in pear spodumeenertsboarnen yn myn lân, benammen ôfhinklik fan ymport út Austraalje en oare plakken, en de stabiliteit fan 'e oanfiergarânsje is net genôch. Myn lân hat de grutste reserves fan lepidolyt yn Aazje, dus út it perspektyf fan boarnen en ûntwikkelingskosten hat lepidolyt bepaalde foardielen by it winnen fan lithium. Wat is de maalberens fan klinkerlepidolyt? Bestaande lithiumkarbonaattarieding omfettet oer it algemien it mingen fan kalkstien en lepidolytkonsintraat, fynmalen, en dan it kalsinearjen fan 'e kalsinearre klinker. Dêrnei wurdt de kalsinearre klinker mei wetter blussen, fynmalen en dan útloogd foar folgjende reaksjes. Hoewol dizze metoade in breed tapassingsgebiet hat, hat it in heech enerzjyferbrûk en in leech lithiumherstelpersintaazje; it gruttere neidiel is dat it de fynheid fan lepidolyt fereasket, en lepidolyt moat oant in bepaalde fynheid kûgelmûne wurde foardat it kin foldwaan oan 'e easken fan útloogpersintaazje. , de reaksjetiid is ek relatyf lang; it aluminium wurdt ek yn in grutte hoemannichte útloogd tidens it útloogproses, en in grutte hoemannichte aluminium moat fuorthelle wurde, wat in grut ferlies fan lithium sil feroarsaakje; nei't de reaksje foltôge is, bliuwt in grutte hoemannichte swevelsoer oer, en in grutte hoemannichte alkali moat konsumearre wurde om it oerbleaune soer te neutralisearjen. Yn it proses fan wetterblussen en fynmalen kin de fynens fan it slyppoeier net sekuer kontroleare wurde, wat resulteart yn oermalen fan 'e klinker, en it gebrûk fan wiet kûgelmûnen ferbrûkt in grutte hoemannichte materialen, en de brûkte apparatuer is yngewikkelder. Yn it proses fan it produsearjen fan lithiumkarbonaat is it heul lestich. It is needsaaklik om it slypproses fan klinker nei it roastjen te ferbetterjen. De slypberens fan klinker lepidolyt is geskikter foar droech proses. Nei de ferbettering wurdt droechmalen brûkt, en allinich grove brekapparatuer en in slypmasine foar it kalsinearjen fan lepidolyt kinne brûkt wurde foar produksje. De apparatuer is ienfâldich, en nei it malen wurde de grûnstoffen seefd, wat de fynens krekter kin kontrolearje en oermalen foarkomme kin.

It technologyske proses dat brûkt wurdt troch dekalsinearre lepidolytslypjenmûneOm klinker lepidolyt te ferwurkjen is: nei't de lepidolyt roastere klinker út 'e oven helle is, wurdt de klinker, waans temperatuer ferlege is nei net heger as 110 °C, ûnderwurpen oan rûch brekken. De brûkte rûchbrekkende apparatuer kin wêze: kaakbrekker, kegelbrekker, hammerbrekker en shredder, kinne de besteande apparatuer kieze neffens de eigen situaasje fan it bedriuw, en it rûchbrekkende proses is fierdere tarieding op it folgjende slypjen. De grof brutsen klinker wurdt yn 'e foarige stap slypjen. Slypberens fan klinker lepidolyt: De hurdens fan lepidolyt roastere klinker is minder as of gelyk oan 2.5hb, en it is relatyf bros. De slypklinker wurdt ferpletterd en ferpletterd yn 'e fertikale rolmûne. It wurdt benammen fermalen troch de slypskiif-slyprol en de materiaalekstrudering. It ferlies fan konsumpsjemateriaal is tige lyts en it falenpersintaazje is leech. Dizze stap is folslein oars as de wiete kûgelmûne, en de wiete kûgelmûne wurdt brûkt. Dan hinget it benammen ôf fan it slypjen fan 'e stielen bal en it materiaal, en it ferlies fan 'e stielen bal is relatyf grut, en it is faak nedich om de stielen bal oan te foljen. De klinker wurdt nei't er troch de fertikale rolmûne sieve, om't it droege slypjen brûkt wurdt, sil der yn ferliking mei it wiete kûgelmûnen gjin oerslypjen wêze, en wurdt it enerzjyferbrûk fermindere, wêrtroch't de útspoelingssnelheid fan it poeier neifolge wurdt.

HLM-searje lepidolytfertikale rolmûnefan HCMilling (Guilin Hongcheng) is in mûne foar it kalsinearjen fan lepidolyt. It yntegreart it ferpletterjen, droegjen, slypjen, sortearjen en transportearjen, en lost de problemen op fan lege útfier, hege enerzjyferbrûk en hege ûnderhâldskosten fan gewoane yndustriële slypmûnen. De produktprestaasjes hawwe it ynternasjonaal avansearre nivo berikt en kinne djoere ymportearre fertikale rolmûnen ferfange. Foldocht oan 'e behoeften fan grutskalige, yntelliginte en yntinsive yndustrieel frezen. Klear dieltsjegrutte: 22-180μm Produksjekapasiteit: 5-200t/o. Neist it slypjen fan it lepidolyt kalsinearre materiaal, deHLM lepidolytfertikale rolmûne kin ek djippe ferwurking en werbrûk realisearje fan 'e byprodukten fan lepidolyt-ekstraksje lykas lithiumslak en feldspaatpoeier.

As jo ​​relatearre behoeften hawwe, nim dan kontakt mei ús op foar detailsen jou ús de folgjende ynformaasje:

Namme fan grûnstof

Produktfynens (mesh/μm)

kapasiteit (t/oere)