Op it stuit nimt it ôffalglês dat produsearre wurdt yn 'e produksje- en libbensfjilden ta en wurdt it in gefaar foar it publyk. Troch de gemyske stabiliteit fan ôffalglês ferfalt, ferbaarnt, lost it net op en lost it net natuerlik op yn 'e boaiem. HCMilling (Guilin Hongcheng) is in fabrikant fanglêsslypmûne apparatuer. Hjirûnder folget in ynlieding ta de manieren fan glêsrecycling.

  glêsslypmûne 

It glês dat wy no brûke is makke fan kwartsân, natriumkarbonaat, feldspaat en kalkstien troch hege temperatuer. In amorf fêst materiaal dat wurdt krigen troch de viskositeit fan 'e smelt te ferheegjen by it koelen. It is bros en transparant. Der binne kwartsglês, silikaatglês, natriumkarbonaatglês, fluorideglês, ensfh. It ferwiist meastentiids nei silikaatglês, dat makke wurdt fan kwartsân, natriumkarbonaat, feldspaat en kalkstien troch mingen, smelten by hege temperatuer, homogenisearjen, ferwurkjen en gloeien. It wurdt in soad brûkt yn 'e bou, deistich gebrûk, medyske, gemyske, elektroanyske, ynstrumint-, nukleêre technyk en oare fjilden. Op it stuit wurdt glêsrecycling benammen ferwurke ta glêspoeier troch slypjen, dat tapast wurdt yn 'e folgjende rjochtingen:

1. Glêspoeder wurdt ferwurke as semintbasismateriaal: it wichtichste ûnderdiel fan glês is aktive silika, sadat it pozzolane aktiviteit hawwe kin nei't it ta poeier fermalen is, en kin brûkt wurde as in tafoeging om beton te meitsjen. Dit kin net allinich it probleem fan it ôffieren fan ôffalglês oplosse, mar ek de ûntwikkeling fan griene boumaterialen befoarderje. (1) De ultra-hege sterkte semintbasearre materialen mei in druksterkte fan mear as 100 MPa kinne wurde taret troch glêspoeier te mingen. As it glêspoeiergehalte minder is as 20%, nimt de druksterkte fan it stekproef ta mei de tanimming fan it glêspoeiergehalte; De tanimming fan 'e úthardingstemperatuer draacht ek by oan' e pozzolane reaksje fan glêspoeier, dêrom kin it ek de groei fan sterkte befoarderje. (2) Glêspoeder hat sterke pozzolane aktiviteit en in foljend effekt yn it gelearjende systeem. It kin net allinich de poaren yn 'e slurrystruktuer folje, mar ek reagearje om CSH-gel te generearjen, de mikrostruktuer fan it materiaal te ferbetterjen en de sterkte fan it materiaal te fergrutsjen.

2. Ferwurking fan glêspoeier as glêsrauwe materiaal: ôffalglês wurdt sammele, sortearre en behannele as rauwe materiaal foar glêsproduksje, wat de wichtichste manier is om ôffalglês te recyclearjen. Ôffalglês kin brûkt wurde foar de produksje fan glêsprodukten mei lege easken oangeande gemyske gearstalling, kleur en ûnreinheden, lykas kleurd flesseglês, glêsisolator, holle glêsstiennen, kanaalglês, reliëfglês, kleurde glêzen bol en oare glêsprodukten. De hoemannichte ôffalglês dy't yn dizze produkten mingd wurdt, is oer it generaal boppe de 30 gewichtsprosent, en de hoemannichte ôffalglês dy't yn griene flessen- en potprodukten mingd wurdt, kin boppe de 80 gewichtsprosent berikke. As 50 gewichtsprosent fan ôffalglês yn Sina recyclearre wurdt, kinne elk jier 3,6 miljoen ton silisiumhâldende grûnstoffen, 0,6 miljoen ton natriumkarbonaat en 1 miljoen ton standertkoal besparre wurde.

3. Ferwurking fan glêspoeier as coatingmateriaal: Japan Changsheng Wood Fiber Board Company brûkt ôffalglês en ôffalbannen dy't yn fyn poeier brutsen wurde en yn in bepaalde ferhâlding mei de coating mingd wurde, wat silika en oare materialen yn 'e coating ferfange kin. It wurdt brûkt om de recycled ôffal lege glêzen flessen te brekken, de rânen en hoeken ôf te slypjen, en se te ferwurkjen ta feilige rânen, om brutsen glês te foarmjen mei hast deselde foarm as de natuerlike sândieltsjes, en se dan te mingen mei deselde hoemannichte ferve. En jouwe de tekstuer en it patroan dat de foarige ferve net hie. Dit soarte ferve kin makke wurde yn wetteroplosbere autolak. Objekten mei dit soarte mingde ôffalglêsferve kinne diffuse refleksje produsearje as se bleatsteld wurde oan autoljochten of sinneljocht, wat it dûbele effekt hat fan it foarkommen fan ûngemakken en it fersieren.

4.Glês slypjen msiik wurdt brûkt om grûnstoffen foar glêskeramyk te ferwurkjen: glêskeramyk is hurd, mei hege meganyske sterkte, goede gemyske stabiliteit en termyske stabiliteit. De produksjekosten fan tradisjonele grûnstoffen dy't gewoanlik brûkt wurde foar glêskeramyk binne lykwols relatyf heech. Yn it bûtenlân is de produksje fan glêskeramyk mei ôffalglês út it floatproses en fleanjiske fan enerzjysintrales ynstee fan tradisjonele glêskeramyk suksesfol west. Dizze glêskeramyk wurdt makke troch de technyske rûte fan it kombinearjen fan smelten en sinterjen: it mingen fan fleanjiske en ôffalglês, smelten by 1400 ℃, it foarmjen fan amorf glês, wetterblussen, slypjen en sinterjen by 810~850 ℃, it kin makke wurde ta glêskeramyk mei goede meganyske eigenskippen, wat fan tapassing is op 'e bou. Wittenskiplike ûndersikers fan 'e Tsinghua Universiteit en de Wuhan Universiteit fan Technology yn Sina hawwe mei súkses de kaaitechnology behearske fan it brûken fan fleanjiske, koalgang, ferskate yndustriële tailings, smeltende slak en Giele Riviersilt as de wichtichste grûnstoffen om dekorative panielen fan glêskeramyk te produsearjen.

5. Glêsmozaïek wurdt makke mei in glêsslypmûne: it ôffalglês wurdt fyn fermalen ta glêspoeier, dan in bepaalde hoemannichte lijm, kleurstof of ûntkleurmiddel tafoege, en it wurdt evenredich mei in mixer minge. De partij wurdt troch de droege parsemetoade ta in griene massa parse, en de droege griene massa wurdt nei in roloven, pusheroven of tunneloven stjoerd mei in baktemperatuer fan 800~900 ℃ foar sinterjen, en bliuwt oer it algemien 15~25 minuten yn 'e sintertemperatuersône. De produkten dy't út 'e oven ôfkuolle binne, moatte wurde ynspektearre, selektearre, ferhurde, droege, ynspektearre, ynpakt, opslein of levere, en de net-kwalifisearre produkten moatte wurde recycled.

6. Ferwurking en produksje fan termyske isolaasje- en lûdsisolaasjematerialen mei glêsslypmasine: skuimglês is in soarte glêzich materiaal mei in lytse bulkdichtheid, hege sterkte en fol mei lytse poaren. De gasfaze makket 80% - 95% út fan it totale folume fan produkten. Yn ferliking mei oare anorganyske termyske isolaasje- en lûdsisolaasjematerialen hat it de foardielen fan goede termyske isolaasje- en lûdsisolaasjeprestaasjes, net-hygroskopysk, korrosjebestriding, froastbestriding, net-ferbaarning, maklike ferbining en ferwurking. "It produksjeproses is om ôffalglês te ferpletterjen, kalsiumkarbonaat, koalstofpoeier - in soarte skommiddel en skomfersneller - ta te foegjen, se evenredich te mingen, se yn 'e mal te dwaan en se yn' e oven te setten foar ferwaarming. Under de betingst fan sêfter temperatuer, foegje skommiddel ta om bubbels op it glês te foarmjen, en meitsje dan skuimglês. Nei't it glês út 'e oven helle is, sil it ôfpele wurde, gegloeid en seage wurde ta standertgrutte.

As in soarte boarne is ôffalglês de bêste manier om in grutte hoemannichte glês te recyclearjen troch it te brûken yn boumaterialen. De hjoeddeiske ûndersyksresultaten hawwe oantoand dat it mooglik is om ôffalglês te brûken as mineraalmingsel foar beton, mar de yndustriële tapassing is net berikt fanwegen apparatuertechnology en oare redenen.glêsslypmûneprodusearre troch HCMilling (Guilin Hongcheng) is de wichtichste apparatuer dy't yndustriële kwantitative produksje leveret foar glêsrecycling. It wurdt brûkt foar glêsslypjen, en kin tsientallen tonnen output per masine-oere berikke, en kin 80-600 mesh glêspoeier produsearje. As jo ​​relevante easken hawwe, nim dan kontakt op mei ús e-post:mkt@hcmilling.comof skilje nei +86-773-3568321, HCM sil foar jo it meast geskikte slypprogramma op maat meitsje op basis fan jo behoeften, mear details kontrolearje asjebleaft https://www.hc-mill.com/.