| Model | Oantal rollen | Mediane diameter fan slyptafel (mm) | Fiedingsgrutte (mm) | Fynens (mm) | Kapasiteit (t/oere) | Fermogen (kw) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0.18-0.038 | 0.3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0.18-0.038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0.18-0.038 | 5-20 | 264/314 |
Opmerking: 1. De boppesteande gegevens nimme kalkstien as foarbyld foar referinsje. 2. De pulsstofkollektor is gjin standertkonfiguraasje en kin nei ferlet selektearre wurde.
Guilin HongCheng-slypmûnen binne geskikt foar it slypjen fan ferskate net-metalen minerale materialen mei in Mohs-hurdens ûnder 7 en in fochtgehalte ûnder 6%, de definitive fynheid kin oanpast wurde tusken 60-2500 mesh. Tapasselike materialen lykas moarmer, kalkstien, kalsyt, feldspaat, aktivearre koalstof, baryt, fluoryt, gips, klaai, grafyt, kaolien, wollastoniet, brânkalk, mangaanerts, bentoniet, talk, asbest, glimmer, klinker, feldspaat, kwarts, keramyk, bauksyt, ensfh. Nim kontakt mei ús op foar details.
De slypmûne hat in stereo-gemyske struktuer, en brûkt in lytse flierromte. De apparatuer hat in sterke systematyske oanpak, om't it in ûnôfhinklik en folslein produksjesysteem kin organisearje fan it ferpletterjen, transportearjen, slypjen en sammeljen fan rau materiaal nei produksje, opslach en ynpakken.
Rydsysteem (dûbele fersnellingsbak, ienige fersnellingsbak en reduksje) en klassifikatorsysteem (klassifikator en analysator) kinne wurde konfigurearre neffens it materiaal of de easken fan 'e klant, om de bêste wurkingsomstannichheden te garandearjen.
Ofhinklik fan it materiaal om de piip en it blowersysteem te konfigurearjen, om wynwjerstân en piipslijtage te ferminderjen, en in hege kapasiteit te garandearjen.
Tapast hege kwaliteit dikker stiel om wichtige ûnderdielen te produsearjen, tapast hege prestaasjes slijtvast materiaal om slijtvaste ûnderdielen te produsearjen. De apparatuer hat hege slijtvaste eigenskippen en betroubere wurking.
Sintraal kontroleare elektrysk systeem realisearre ûnbemanne operaasje en maklik ûnderhâld.
In pulsútlaatsysteem kin tapast wurde om de oerbleaune lucht te ferwurkjen. De filtereffisjinsje kin 99,9% berikke.
Untworpen en boud foar professionals
De slijtvastheid fan 'e accessoires fan 'e Raymond-rolmûne is wichtich. Yn 't algemien tinke in protte minsken dat hoe hurder it produkt, hoe draachberder it is, dêrom advertearje in protte gieterijen dat har gietstukken chromium befetsje, de hoemannichte berikt 30%, en de HRC-hurdens berikt 63-65. Hoe mear ferspraat de ferdieling lykwols, hoe grutter de kâns op it foarmjen fan mikrogatten en mikrobarsten op it ynterface tusken de matriks en de karbiden, en de kâns op brekken sil ek grutter wêze. En hoe hurder it objekt, hoe dreger it te snijen is. Dêrom is it meitsjen fan slijtvaste en duorsume slypringen net maklik. Slypringen brûke benammen de folgjende twa soarten materialen.
65Mn (65 mangaan): dit materiaal kin de duorsumens fan 'e slypring sterk ferbetterje. It hat de skaaimerken fan hege hurdens, poerbêste slijtvastheid en goede magnetismebestriding, it wurdt benammen brûkt yn it fjild fan poeierferwurking wêr't it produkt izer moat fuortsmite. De slijtvastheid en de taaiheid kinne sterk ferbettere wurde troch normalisearjende en temperearjende waarmtebehanneling.
Mn13 (13 mangaan): de duorsumens fan 'e slypringgietstof mei Mn13 is ferbettere yn ferliking mei 65Mn. De gietstukken fan dit produkt wurde nei it gieten behannele mei wettertaaiens, de gietstukken hawwe nei wetterferhurding in hegere treksterkte, hurdens, plastisiteit en net-magnetyske eigenskippen, wêrtroch't de slypring duorsumer wurdt. As it ûnderwurpen wurdt oan swiere ynfloeden en sterke drukdeformaasje tidens it rinnen, sil it oerflak wurkferhurding ûndergean en martensiet foarmje, wêrtroch in heul slijtvaste oerflaklaach ûntstiet, de binnenste laach behâldt poerbêste taaiens, sels as it nei in heul tin oerflak fersliten wurdt, kin de slypwals noch gruttere skokbelastingen wjerstean.
Wy wolle jo graach it optimale model fan in slypmûne oanbefelje om te soargjen dat jo de winske slypresultaten krije. Stel ús asjebleaft de folgjende fragen:
1. Dyn rau materiaal?
2. Fereaske fynheid (mesh/μm)?
3. Fereaske kapasiteit (t/o)?
